2．混凝土運輸
(1)混凝土的運輸能力應滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。
(z)運送混凝土拌舍物的容器或管道應不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑平整，能保證卸料及輸送暢通。
(3)混凝土拌合物運輸在過程中，應保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。
(4)混凝土拌臺物運輸?shù)綕仓攸c后，應按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應符合設計要求和施工工藝要求。
(5)預拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應按配合比通知書執(zhí)行。摻人外加劑后，應快速攪拌，攪拌時間應根據(jù)試驗確定。
(6)嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。
(7)采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應有足夠韻混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。
3．混凝土澆筑
(1)澆筑前的檢查
澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。
(2)混凝土澆筑
①混凝土一次澆筑量要適應各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應事先制定澆筑方案。
②混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
③采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準，
（三）混凝土養(yǎng)護
1．-般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。
2．灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養(yǎng)護時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。
3．當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。
三、模板、支架和拱架
（一）模板、支架和拱架的設計與驗算
1．模板、支架和拱架應結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設備和材料供應等條件及有關的設計、施工規(guī)范進行施工設計。
2．鋼、木模板、拱架和支架的設計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017、《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50005、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB 50214和《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》JTJ 025的有關規(guī)定。
3．設計模板、支架和拱架時應按表1K412013-2進行荷載組合。設計模板、支架和拱架的荷載組合表 設計模板、支架和拱架的荷載組合表 表IK412013-2
表中；①模板、拱架和支架自重
②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；
③施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；
④振搗混凝土時的荷載；
⑤新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；
⑥傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；
⑦其他可能產(chǎn)生的荷載，如風雪荷載、冬季保溫設施荷載等。
4.驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。
5．驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：(1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400(2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1／250;(3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結(jié)構(gòu)跨度的1/400；(4)鋼模板的面板變形值為1.5mm;(5)鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/000及B/500 (1-計算跨度，B-柱寬度)。
6．模板、支架和拱架的設計中應設施工預拱度。施工預拱度應考慮下列因素：
(1)設計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預拱度；
(2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；
(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；
(4)支架、拱架基礎受載后的沉降。
7．設計預應力混凝土結(jié)構(gòu)模板時，應考慮施加預應力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。
8．支架立柱在排架平面內(nèi)應設水平橫撐。立柱高度在5m以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為45。。
（二）模板、支架和拱架的制作與安裝
1．模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。組合鋼模板的制作、安裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB 50214的規(guī)定；鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯縫布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，應與邊肋及加強肋連接牢固；土、磚等胎模制作的場地應平整、堅實，胎模表面應平整、光滑；拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。
2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。
3．支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設牢固的防護設施。
4．安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。
5．支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。
6．支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定；模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施．。
7．采用腳手架作支架時應遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 166或《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130的規(guī)定。
8．采用滑模應遵守現(xiàn)行國家標準《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB 50113的規(guī)定。
9．澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。
10．模板工程及支撐體系滿足下列條件的，還應進行危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證。
(1)I具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。
(2)混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN／m2及以上；集中線荷載20kN／m及以上。
(3)承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700kg以上。
（三）模板、支架和拱架的拆除
1．模板、支架和拱架拆除應符合下列規(guī)定：
(1)非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2. 5MPa及以上。
(2)芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。
2．漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應遵守下列規(guī)定：
(1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度應達到設計標準值的80%以上。
(2)跨徑小于lOm的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。
(3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。
3．模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。 ．
4．預應力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)建立預應力后拆除。
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