一、鋼筋混凝土工程
　　(一)模板工程
　　模板分項工程質量控制應包括模板的設計、制作、安裝和拆除。模板工程施工前應編制施工方案，并應經(jīng)過審批或論證。施工過程重點檢查：施工方案是否可行及落實情況，模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、支承面積、平整度、幾何尺寸、拼縫、隔離劑涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、預埋件及預留孔洞、施工縫及后澆帶處的模板支撐安裝等是否符合設計和規(guī)范要求，嚴格控制拆模時混凝土的強度和拆模順序。
　　(二)鋼筋工程
　　鋼筋分項工程質量控制包括鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點檢查：原材料進場合格證和復試報告、加工質量、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質量(包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等)，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。
　　(三)混凝土工程
　　檢查混凝土主要組成材料的合格證及復驗報告、配合比、坍落度、冬施澆筑時人模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊(包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等)、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法(包括：預鋪砂漿的質量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板和其支架的觀察等)、大體積混凝土測溫措施、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規(guī)范要求;混凝土的實體檢測：檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和非破損法檢測兩類。
　　(四)鋼筋混凝土構件安裝工程
　　鋼筋混凝土構件安裝工程質量控制主要包括預制構件和連接質量控制。施工過程質量控制主要檢查：構件的合格證(包括生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期、質量驗收標志)、構件的外觀質量(包括構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量)、標志標識(位置、標高、構件中心線位置、吊點)、尺寸偏差、結構性能、臨時堆放方式、臨時加固措施、起吊方式及角度、垂直度、接頭焊接及接縫，灌漿用細石混凝土原材料合格證及復試報告、配合比、坍落度、現(xiàn)場留置試塊強度，灌漿的密實度等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(五)預應力混凝土工程
　　(1)后張法預應力工程的施工應由具備相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。
　　(2)預應力筋張拉機具設備及儀表：主要檢查維護、校驗記錄和配套標定記錄是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(3)預應力筋：主要檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、外觀狀況及產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
　　(4)預應力筋錨具和連接器：主要檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　15)預留孔道：主要檢查規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等是否符合設計和規(guī)范要求。金屬螺旋管還應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告等。
　　(6)預應力筋張拉與放張：主要檢查混凝土強度、構件幾何尺寸、孔道狀況、張拉力(包括：油壓表讀數(shù)、預應力筋實際與理論伸長值)、張拉或放張順序、張拉工藝、預應力筋斷裂或滑脫情況等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(7)灌漿及封錨：主要檢查水泥和外加劑的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告、水泥漿配合比和強度、灌漿記錄、外露預應力筋切割方法、長度及封錨狀況等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(8)其他：主要檢查錨固區(qū)局部加強構造等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　二、砌體工程
　　(1)砌體材料：主要檢查產(chǎn)品的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀狀況及產(chǎn)品的合格證、性能檢測報告等是否符合設計標準和規(guī)范要求。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應檢查產(chǎn)品主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
　　(2)砌筑砂漿：主要檢查配合比、計量、攪拌質量(包括：稠度、保水性等)、試塊
　　(包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護和試塊強度等)等是否符合設計標準和規(guī)范要求。
　　(3)砌體：主要檢查砌筑方法、皮數(shù)桿、灰縫(包括：寬度、瞎縫、假縫、透明縫、通縫等)、砂漿飽滿度、砂漿粘結狀況、塊材的含水率、留槎、接槎、洞口、腳手眼、標高、軸線位置、平整度、垂直度、封頂及砌體中鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、幾何尺寸、接頭等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(4)其他：砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。
　　三、鋼結構工程
　　(1)原材料及成品進場：鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒、金屬壓型鋼板、涂裝材料、橡膠墊及其他特殊材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及設計要求，其中進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定
　　標準的要求;主要通過產(chǎn)品質量的合格證明文件、中文標志和檢驗報告(包括抽樣復驗報告)等進行檢查。
　　(2)鋼結構焊接工程：主要檢查焊工合格證及其有效期和認可范圍，焊接材料、焊釘(栓釘)烘焙記錄，焊接工藝評定報告，焊縫外觀、尺寸及探傷記錄，焊縫預、后熱施工記錄和工藝試驗報告等是否符合設計標準和規(guī)范要求。
　　(3)緊固件連接工程：主要檢查緊固件和連接鋼材的品種、規(guī)格、型號、級別、尺寸、外觀及匹配情況，普通螺栓的擰緊順序、擰緊情況、外露絲扣，高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告、扭矩扳手標定記錄、緊固順序、轉角或扭矩(初擰、復擰、終擰)、螺栓外露絲扣等是否符合設計和規(guī)范要求。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應檢查螺栓實物復驗報告。
　　(4)鋼零件及鋼部件加工：主要檢查鋼材切割面或剪切面的平面度、割紋和缺口的深度、邊緣缺棱、型鋼端部垂直度、構件幾何尺寸偏差、矯正工藝和溫度、彎曲加工及其間隙、刨邊允許偏差和粗糙度、螺栓孔質量(包括：精度、直徑、圓度、垂直度、孔距、孔邊距等)、管和球的加工質量等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(5)鋼結構安裝：主要檢查鋼結構零件及部件的制作質量、地腳螺栓及預留孔情況、安裝平面軸線位置、標高、垂直度、平面彎曲、單元拼接長度與整體長度、支座中心偏移與高差、鋼結構安裝完成后環(huán)境影響造成的自然變形、節(jié)點平面緊貼的情況、墊鐵的位置及數(shù)量等是否符合設計和規(guī)范要求。
　　(6)鋼結構涂裝工程：防腐涂料、涂裝遍數(shù)、間隔時間、涂層厚度及涂裝前鋼材表面處理應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準，防火涂料粘結強度、抗壓強度、涂裝厚度、表面裂紋寬度及涂裝前鋼材表面處理和防銹涂裝等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準。
　　(7)其他：鋼結構施工過程中，用于臨時加固、支撐的鋼構件，其原材、加工制作、焊接、安裝、防腐等應符合相關技術標準和規(guī)范要求。

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