一。降低焊接應(yīng)力的措施

　?。?）設(shè)計(jì)措施

　　●盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時(shí)降低焊接應(yīng)力。

　　●防止焊縫過(guò)于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

　　●要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。

　?。?）工藝措施

　　●采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應(yīng)力。

　　●合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應(yīng)力。

　　●層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力。

　　●焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條。

　　●采用整體預(yù)熱。

　　●降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。

　　二、預(yù)防焊接變形的措施

　?。?）進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　?。?）采取合理的裝配工藝措施

　　預(yù)留收縮余量法；反變形法；剛性固定法；合理選擇裝配程序。

　?。?）采取合理的焊接工藝措施

　　●合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用電弧焊，特別不宜選用氣焊。

　　●合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。

　　●合理的焊接順序和方向。

　　●進(jìn)行層間錘擊。