181、保護(hù)層敷設(shè)的要求是什么？
    答：在保冷防潮層外部、保溫絕熱層外部，均應(yīng)設(shè)保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。

    1H412073  了解設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能
    182、絕熱材料的性能有哪些要求？
    答：在工程上，通常把室溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于0.2W/(m?K) 的材料稱為絕熱材料。而對(duì)于設(shè)備及管道絕熱，相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提出了更嚴(yán)格的限定：當(dāng)用于保溫時(shí)，其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于623 K（350℃）時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/(m?K)；當(dāng)用于保冷時(shí)，其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于300 K（27℃）時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064 W/（mK）。

    183、絕熱材料的主要技術(shù)性能包括哪些？
    答：絕熱材料的主要技術(shù)性能包括絕熱材料的最高（低）使用溫度；導(dǎo)熱系數(shù)和材料的吸水率、吸濕率、含水率；絕熱材料的密度（容重）；絕熱材料的機(jī)械強(qiáng)度；材料的燃燒性能；材料的化學(xué)性能。

    1H412080  容器安裝技術(shù)
    1H412081  掌握容器的安裝方法
    184、容器如何分類？
    答：（1）按容器壓力等級(jí)分類，有：低壓容器、中壓容器、高壓容器、 超高壓容器。
    （2）按容器內(nèi)外壓力差分類，有：內(nèi)壓容器、外壓容器。
    （3）按容器溫度分類，有：常溫容器、高溫容器、低溫容器。
    （4）按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用分類，有：儲(chǔ)存容器、換熱器、塔類設(shè)備、反應(yīng)器。
    （5）按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求，按壓力容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度的分類，有：一、二、三類壓力容器。

    185、立式圓筒形焊接儲(chǔ)液罐（金屬儲(chǔ)罐）有哪些安裝方法？
    答：（1）正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，直至頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等最后組焊完成。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法。
    （2）倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板，采用充氣或機(jī)械提（頂）升等方法提升儲(chǔ)罐主體。包括：中心柱倒裝法、邊柱倒裝法（有液壓頂升、電動(dòng)倒鏈提升等）、氣吹倒裝法和水浮倒裝法。

    1H412082  掌握容器的組對(duì)安裝工藝
    186、塔、容器的殼體組裝方法有幾種？
    答：分段立裝法和臥裝法兩種。
    其中分段立裝法可分為：分段組裝和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。
    殼體臥裝施工順序：上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體。

    187、立式圓筒形焊接儲(chǔ)液罐（金屬儲(chǔ)罐）組對(duì)安裝的常用施工方法有哪些？
    答：（1）架設(shè)正裝法：每組對(duì)一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三角架，在三角架上鋪設(shè)跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，組成環(huán)形腳手架作為操作平臺(tái)，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板。
    （2）水浮正裝法：在第一、第二圈罐壁板施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗(yàn)合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺(tái)，進(jìn)行罐壁的組焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進(jìn)行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。
    （3）氣吹倒裝法：利用罐體本身的特點(diǎn)，將罐體所有的縫隙用膠皮密封，再利用離心式鼓風(fēng)機(jī)把空氣不斷送入罐內(nèi)，罐內(nèi)空氣壓力超過(guò)所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時(shí)，罐體上升。當(dāng)罐體上升到所需高度時(shí)，控制進(jìn)風(fēng)量，使之向罐內(nèi)鼓入的空氣量與泄漏量相等時(shí)，罐體即可保持一定高度，以達(dá)到組對(duì)的目的。
    （4）邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提升機(jī)構(gòu)的邊柱提（頂）升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈罐壁板下部脹緊，固定后，再次起升，如此往復(fù)，直至組焊完。

    1H412083  熟悉容器的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
    188、容器焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查有哪些要求？
    答：（1）表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物；
    （2）對(duì)咬邊的要求：
    ①焊縫表面不得有咬邊的容器：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540MPa的鋼材制造的容器；Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器；焊接接頭系數(shù)取為1的容器。
    ②上述范圍之外的其他焊縫表面咬邊的要求：深度不得大于0.5mm；咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。
    （3）角焊縫焊腳尺寸
    ①符合設(shè)計(jì)圖樣要求；設(shè)計(jì)圖樣無(wú)要求時(shí)，取焊件中較薄者的厚度；
    ②向母材圓滑過(guò)渡。

    189、容器焊接的檢測(cè)形式有哪幾種？
    答：無(wú)損檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。

    190、容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)有哪些要求？
    答：承壓容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)/考 試大/損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

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