【案例14】答：

　　1．安裝單位應當在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續(xù)。承擔跨省長輸管道安裝的安裝單位，應當向國家質檢總局履行告之手續(xù)；承擔省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應當向省級質量技術監(jiān)督部門履行告之手續(xù)；其他壓力管道的安裝單位，應當向設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門履行告之手續(xù)。

　　書面告知應提交的材料包括：《特種設備安裝改造維修告知書》；施工單位及人員資格證件；施工組織與技術方案(包括項目相關責任人員任命、責任人員到崗、質控點位圖)；工程合同；安裝改造維修監(jiān)督檢驗約請書；特種設備制造單位的資質證件。

　　2．在壓力管道安裝工程中，材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關鍵工序。

　　壓力管道安裝工程為主要工程，而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

　　主控項目是指對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益，以及對工程質量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達到的。如果達不到主控項目規(guī)定的質量指標或降低要求，就相當于降低該工程項目的性能指標，導致嚴重影響工程的安全性能。

　　主控項目包括的檢驗內(nèi)容主要有：重要材料、構件及配件、成品及半成品、設備性能及附件的材質、技術性能等；結構的強度、剛度和穩(wěn)定性等檢驗數(shù)據(jù)、工程性能檢測。

　　如管道的焊接、材質、壓力試驗等。

　　3．“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結合的質量檢查制度。

　　(1)在管道焊接工序，焊工應首先進行自檢，要檢查坡口質量、組對質量、焊條烘干質量、焊機是否完好、焊接環(huán)境以及焊接過程中的自檢等；

　　(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢；

　　(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環(huán)境下的焊接，要多抽查，確保焊接質量；對焊口質量的無損檢測也屬于專檢，應及時跟上，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　4．(1)焊接氣孔超標原因分析排列圖

　　(2)管道焊縫氣孔超標的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環(huán)境影響。

　　前兩項加起來已經(jīng)達到75％，為A類，是影響氣孔質量的主要因素；而第三項占了15％，雖為B類因素，但影響也不可忽視。

　　5．項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質量問題，應采取的改進措施是：

　　(1)針對焊工操作問題，要進行培訓，使焊工掌握相應的焊接技術，淘汰經(jīng)過培訓還不能掌握相應技術的人員；

　　(2)針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應的制度和管理措施，沒有經(jīng)過烘干的焊條不得使用；

　　(3)針對環(huán)境問題，主要是潮濕，應采取防潮、防雨措施。如對焊口處應烘干再焊，焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮等；

　　(4)針對其他幾個問題，也要采取相應措施給予改進。

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