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　　第五節(jié)　現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

　　1.物料需求計劃(MRP)概述

　　20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現(xiàn)短缺。

　　現(xiàn)實限制條件：

　　·現(xiàn)代生產(chǎn)制造零部件數(shù)量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。

　　·企業(yè)環(huán)境條件總在變化，意外情況隨時發(fā)生，修改計劃也很困難。

　　隨著計算機的迅速應(yīng)用，MRP才逐漸出現(xiàn)，20世紀60年代中期。

　　·基本MRP或開環(huán)式MRP：沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束，計算出·的物料需求的時間可能由于設(shè)備、原料或工時等原因無法針對相應(yīng)物料進行生產(chǎn)。

　　·閉環(huán)式MRP：20世紀70年代，開始從供應(yīng)商、生產(chǎn)現(xiàn)場取得信息反饋，將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP。

　　2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

　　(1)遵循以終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

　　(2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。因此物料需求計劃(MRP)較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。