特種設備的種類、結構、類型繁多，其設計參數(shù)和使用條件各不相同，承壓設備所盛裝的介質可能具有不同程度的腐蝕或磨損的性質，因此，對它們進行檢驗時，必須采用各種不同的檢驗方法，才能對特種設備的安全使用性能作出全面、正確的評價。
(一)、宏觀檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查。宏觀檢查是對在用承壓類特種設備進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法作詳細的檢驗提供線索和依據(jù)。
1．直觀檢查
直觀檢查是承壓類特種設備最基本的檢驗方法，通常在采用其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。它主要是憑借檢驗人員的感覺器官，對容器的內、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。
1)、檢查內容
直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結構是否合理，承壓類特種設備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。
2)、檢查工具
用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、5—10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡、約0.5 kg的尖頭手錘等。
3)、檢查方法
(1)、通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結構的變化。
(2)、當被檢查的部位比較狹窄(例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等)、，無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內窺鏡伸入容器內進行檢查。
(3)、當懷疑設備表面有裂紋時，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。
(4)、對具有手孔或較大接管而人又無法進到內部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或接管口伸入，觸摸內表面，檢查內壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。
(5)、用約0．5 kg的尖頭手錘進行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時，如果需要應部分或全部拆除再進行直觀檢查。直觀檢查時，往往會在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷，檢驗人員應予以綜合判斷，并分別予以適當?shù)奶幹谩?BR> 2.量具檢查
采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補充手段。
1)、檢查內容
用量具檢查主要是檢查設備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設備本體和受壓元件的結構尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)、是否符合要求等。
2)、檢查工具
直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。
3)、檢查方法
(1)、用拉線或量具檢查設備的結構尺寸。例如：用鋼卷尺圍出筒體的周長，用計算圓周長的公式和筒體的實際壁厚值算出筒體的平均內直徑，以求得筒體的內徑偏差；測量筒體同一斷面的不圓度等。
(2)、用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)、，管板的不平度等。
(3)、用預先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)、，或測量其變形、腐蝕的程度。
(4)、在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。
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