二、煙花爆竹基本安全知識(shí)
(一)煙花爆竹、原材料和半成品的感度及影響因素
從生產(chǎn)狀況來(lái)看，煙花爆竹的敏感度主要有熱感度和機(jī)械感度兩個(gè)方面，是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心內(nèi)容。
1．熱感度
煙花爆竹藥劑在熱(直接加熱、高溫、熱輻射、電火花、火焰等)能作用下，發(fā)生爆，炸變化的能力稱(chēng)為炸藥的熱感度，在使用上常以炸藥的爆發(fā)點(diǎn)和火焰感度來(lái)表示，靜電火花感度則常用引燃能量(焦?fàn)?來(lái)表示。
(1)爆發(fā)點(diǎn)。使炸藥開(kāi)始爆炸變化，介質(zhì)所需的加熱到最低溫度叫做炸藥的爆發(fā)點(diǎn)。爆發(fā)點(diǎn)越低則表示炸藥對(duì)熱的感度越高(敏感)，反之就低。炸藥的爆發(fā)點(diǎn)并不是一個(gè)嚴(yán)格穩(wěn)定的量，它與實(shí)驗(yàn)條件密切相關(guān)，即取決于炸藥的數(shù)量、粒度、實(shí)驗(yàn)儀器與實(shí)際操作程序及其他決定反應(yīng)進(jìn)行的熱輸出和自動(dòng)加速條件等。
(2)火焰感度。炸藥在火焰作用下，發(fā)生爆炸變化的能力叫做炸藥的火焰感度。火焰感度是一個(gè)距離概念。
(3)最小引燃能量(最小引爆電流)。最小引燃能量是引起爆炸性混合物發(fā)生爆炸的最小電火花所具有的能量。工業(yè)粉塵最小引燃能量多在10—100mJ，如硫粉為15mJ。最小引爆電流是引起爆炸物爆炸的最小電火花所具備的電流。
靜電火花感度是一個(gè)熱感度概念，靜電放電火花的熱能，是引燃煙火藥、黑火藥、鞭炮藥發(fā)生爆炸的一個(gè)不可忽視的因素。
(4)熱安定性。煙花爆炸藥劑，包括成品和化工原料，其熱安定性(穩(wěn)定性)是指其在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中保持其物理化學(xué)性質(zhì)不變的能力。熱安定性是由于溫度升高引起火炸藥分解以致燃燒爆炸的性質(zhì)。但煙火劑的自催化機(jī)理的解釋還未得到公認(rèn)。熱安全性的試驗(yàn)有75c℃或100℃、48h減量百分比試驗(yàn)、較精確的差熱分析試驗(yàn)以及長(zhǎng)期儲(chǔ)存減量試驗(yàn)等。
2．機(jī)械感度
煙花爆竹藥劑在機(jī)械力作用下(沖擊、摩擦、針刺等)發(fā)生爆炸的能力，稱(chēng)為機(jī)械感度。
一般用落錘實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)表示炸藥的沖擊感度，用摩擦感度擺或其他形式的摩擦儀的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)表示炸藥的摩擦感度。
(1)沖擊感度。煙花爆炸藥劑在沖擊和摩擦作用下發(fā)生爆炸的原因，是由于炸藥內(nèi)部產(chǎn)生了所謂“熱點(diǎn)”，也叫灼熱核。這些熱點(diǎn)的溫度超過(guò)了炸藥的爆發(fā)點(diǎn)，成為爆炸的初始中心。熱點(diǎn)的溫度一般在400—500℃，熱點(diǎn)的直徑一般為10—5—10—3cm，熱點(diǎn)持續(xù)時(shí)間(炸藥從加熱到爆炸的時(shí)間)約10—5—10—3s。一般來(lái)說(shuō)，熱點(diǎn)的半徑越小，臨界溫度越高；炸藥的敏感度越低，臨界溫度越高。
(2)摩擦感度。摩擦感度的測(cè)定，一般用摩擦感度擺或其他形式的摩擦儀進(jìn)行，是依照生產(chǎn)實(shí)踐中摩擦運(yùn)動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)物爆炸的機(jī)理，基本都是將受試的炸藥放在一可以滑動(dòng)硬物的平面下(如鋼板、鋼柱或油石等)，加上一定壓力，再由另一擺錘，以某種高度下落時(shí)失去此硬物作相對(duì)滑動(dòng)，從而引起炸藥爆炸，就此得出在某種壓力與擺錘的高度下，發(fā)生摩擦爆炸的爆炸百分率。
煙花爆竹藥劑感度的影響因素如下；
(1)溫度。
(2)物理狀態(tài)。
(3)結(jié)晶粒子的大小。
(4)密度。
(5)雜質(zhì)。
(二)煙花爆竹、煙火藥安全生產(chǎn)的安全措施
1．煙火藥制造過(guò)程中的防火防爆措施主要有：
(1)煙火藥原材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)不得采用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。
(3)黑火藥原料的粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭?jī)煞N原料混合粉碎。
(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、亦磷等高感度原料的粉碎，必須在專(zhuān)用工房中，使用專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工具，并有專(zhuān)人操作。
(5)粉碎和篩選原料時(shí)應(yīng)堅(jiān)持做到：
?、偃潭ǎ汗潭üし?、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量。
?、谒牟粶?zhǔn)：不準(zhǔn)混用工房、不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具、不準(zhǔn)超量投料、不準(zhǔn)在工房?jī)?nèi)存放粉碎好的藥物。
③所有粉碎和篩選設(shè)備應(yīng)接地，電氣設(shè)備必須是防爆型的，要做到遠(yuǎn)距離操作，進(jìn)出料時(shí)必須停機(jī)停電，工房應(yīng)注意通風(fēng)。
(6)煙火藥的配制與混合時(shí)要嚴(yán)把領(lǐng)藥、稱(chēng)藥、混藥三道關(guān)口。
(7)壓藥與造粒工房要做到定機(jī)定員，藥物升溫不得超過(guò)20℃，機(jī)械造粒時(shí)應(yīng)有防爆墻隔離和連鎖裝置等。
(8)藥物干燥時(shí)要控制藥量、溫度，嚴(yán)禁明火。
2．煙花爆竹生產(chǎn)過(guò)程中的防火防爆措施主要包括
(1)領(lǐng)藥時(shí)要按照“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則限量領(lǐng)藥。
(2)裝、筑藥應(yīng)在單獨(dú)工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員1人。半成品、成品要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，工作臺(tái)應(yīng)靠近出口窗口。裝、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺(tái)上等沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。
(3)鉆孔與切割有藥半成品時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)用工房?jī)?nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5 m2，嚴(yán)禁使用不合格工具和長(zhǎng)時(shí)間使用同一件工具。
(4)貼筒標(biāo)和封口時(shí)，操作間主通道寬度不得小于1．2m，人均使用面積不得少于3.5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過(guò)裝、筑藥工序限量的2倍。
(5)手工生產(chǎn)硫酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，每人每次限量領(lǐng)藥1kg；機(jī)器生產(chǎn)硝酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，每間工房不得超過(guò)兩臺(tái)機(jī)組，工房?jī)?nèi)藥物停滯量不得超過(guò)2．5kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，無(wú)論手工或機(jī)器生產(chǎn)，都限于單獨(dú)工房、單機(jī)、單人操作，藥物限量0．5kg。
(6)干燥煙火爆竹時(shí)，一般采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸氣干燥，或用紅外線(xiàn)、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)烘烤，嚴(yán)禁使用明火。
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