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    2013年安全工程師考試《案例分析》真題及答案

    來源:233網(wǎng)校 2017年9月15日

    第一題

    1.A【解析】《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。事故責任主體是指對發(fā)生生產(chǎn)安全事故負有責任的單位或者個人。事故責任主體包括發(fā)生生產(chǎn)安全事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位的責任人員和對發(fā)生生產(chǎn)安全事故負有監(jiān)管職責的有關人民政府及其有關部門的責任人員。

    2.D【解析】重大事故是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

    3.D【解析】事故的直接原因有:①機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài);②人的不安全行為。本案例中事故發(fā)生的直接原因是乙的鏟裝車油管泄漏,滲漏的柴油因高溫烘烤在發(fā)動機周圍形成可燃氣體,重新啟動時產(chǎn)生的火花點燃可燃氣體,引燃臨時加油罐內(nèi)的柴油。

    4.AC【解析】本案例中由于加油罐內(nèi)的柴油燃燒產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,造成人員中毒或窒息。柴油燃燒產(chǎn)物中有CO、CO2能引起人員中毒或窒息,所以AC正確。

    5.ACDE【解析】由于甲從事的是礦山井下鏟裝車鏟裝作業(yè),所以應防止產(chǎn)生靜電,防止粉塵,所以應佩戴和使用電絕緣鞋、防塵口罩和防護鏡,由于在井下作業(yè)所以還應使用便攜式礦燈。

    6.ACE【解析】《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,礦山、建筑施工單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位.應當設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員,應當由有關主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。

    7.CDE【解析】AB選項屬于企業(yè)經(jīng)營方面。

    第二題

    1.E【解析】E類火災指帶電火災。物體帶電燃燒的火災。

    2.B【解析】依據(jù)《建筑設計防水規(guī)范》液氨爆炸極限為15.7%—27.4%,所以液氨車間的生產(chǎn)火災危險性類別為乙級。

    3.A【解析】液氨屬于有毒氣體,人吸入后能引起中毒和窒息。

    4.ABCD【解析】依據(jù)本案例企業(yè)負責人應組織員工安全培訓和應急演練。連體廠房內(nèi)的電氣設備應為防爆電氣設備。連體廠房出入口7個常年封閉,屬于違規(guī)行為。廠區(qū)內(nèi)的消防栓應按規(guī)定進行檢測。

    5.ACDE【解析】液氨與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。所以本案例中液氨車間可能發(fā)生的爆炸有氨氣爆炸、壓縮機爆炸、液氨管道爆炸、液氨罐爆炸。

    6.ABD【解析】C選項不屬于配電室內(nèi)安全防護措施。E選項的滅火器材應設置在室外。

    7.CE【解析】液氨屬于有毒氣體,引起氨中毒。液氨車間有螺桿式壓縮機,能產(chǎn)生噪聲,引起噪聲性耳聾。

    8.ACD【解析】發(fā)生液氨泄漏時應切斷泄漏源,所以B選項錯誤。不能用生石灰吸附泄漏的液氨,可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物,所以E錯誤。

    第三題

    1.職業(yè)病危害因素的化學性危害因素有:粉塵(除銹打磨)、有毒品(油漆)。物理性危害因素是明火(用火除去舊漆)、非電離輻射(超聲波)、電傷害、噪聲。

    2.涂裝車間的國家禁止的作業(yè)是:火焰去除舊漆,石英砂除銹。涂裝車間里不應有明火作業(yè),因涂裝車間里有油漆的揮發(fā),屬于危險場所,應禁止明火作業(yè)。

    3.對勞務派遣人員,應先進行3級教育,本企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,崗位危險有害因素和安全操作規(guī)程,作業(yè)設備安全使用與管理,作業(yè)條件與環(huán)境改善,個人勞動防護用品的使用和維護,作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化,現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查與隱患分析排查治理,現(xiàn)場應急處置和救護,本企業(yè)、本行業(yè)典型生產(chǎn)安全事故案例,班組安全生產(chǎn)組織管理和先進班組的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

    4.廠房出入口應設置安全標志,并應提示廠房內(nèi)是有毒作業(yè)場所,無關人員禁止進入,禁止明火等。有相應的文字和圖形標識,符合國家相關標準規(guī)定。

    第四題

    1.千人重傷率=重傷人數(shù)/從業(yè)人員數(shù)×1000=2/12000×1000=1。

    百萬工時死亡率=死亡人數(shù)/實際總工時×1000000=1/(8×2000×250)×1000000=0.25。

    2.事故的間接原因:①教育培訓不夠,未經(jīng)培訓,缺乏或不懂安全技術知識;②勞動組織不合理(在加油時,沒有領導干部在現(xiàn)場指揮);③對現(xiàn)場缺乏檢查和指導;④沒有安全操作規(guī)程或不健全;⑤技術和設計有錯誤;⑥沒有或不認真實施事故防災指導。

    3.根據(jù)《企業(yè)職業(yè)傷亡事故分類標準》(GB 6441—86),加油現(xiàn)場的危險因素有:車輛傷害(加油車),容器爆炸(儲油罐),火災,高處墜落(油罐車人孔)。

    4.應采取的安全技術措施:①限制物料運動速度,罐車采用頂部加油,應將裝油鶴管深入罐底部,初始速度不應大于1m/s,當入口浸沒200mm,可逐步提高流速,但最大流速不超過7m/s;②靜電接地,油罐車在裝油前,應與儲油設備跨接并接地,裝卸完畢先拆油管,后拆除跨接線和接地線;③為防止人體靜電的危害,作業(yè)人員應穿防靜電工作服和防靜電工作鞋襪,戴防靜電工作手套;④現(xiàn)場安裝火災監(jiān)測報警裝置。

    第五題

    1.未遂事故報告的內(nèi)容:

    ①事故發(fā)生單位概況;

    ②事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;

    ③事故的簡要經(jīng)過;

    ④事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失;

    ⑤已經(jīng)采取的措施;

    ⑥其他應當報告的情況。

    2.主要特種設備有:

    ①碼頭起重機;

    ②電梯;

    ③叉車;

    ④燃氣鍋爐;

    ⑤二氧化碳鋼瓶和磷化氫鋼瓶、氮氣鋼瓶;

    ⑥進出油輸送管道。

    3.糧倉職業(yè)危害控制措施:

     (1)用人單位應當采取下列職業(yè)病防治管理措施;

    ①設置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或者組織,配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員,負責本單位的職業(yè)病防治工作;

    ②制定職業(yè)病防治計劃和實施方案;

    ③建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程;

    ④建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案;

    ⑤建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度;

    ⑥建立、健全職業(yè)病危害事故應急救援預案。

    (2)存在職業(yè)危害的生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立、健全下列職業(yè)危害防治制度和操作規(guī)程:

    ①職業(yè)危害防治責任制度;

    ②職業(yè)危害告知制度;

    ③職業(yè)危害申報制度;

    ④職業(yè)健康宣傳教育培訓制度;

    ⑤職業(yè)危害防護設施維護檢修制度;

    ⑥從業(yè)人員防護用品管理制度;

    ⑦職業(yè)危害日常監(jiān)測管理制度;

    ⑧從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理制度(勞動者的職業(yè)史和職業(yè)中毒危害接觸史、相應作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素監(jiān)測結(jié)果、職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況、職業(yè)病診療等勞動者健康資料);

    ⑨崗位職業(yè)健康操作規(guī)程;

    ⑩法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他職業(yè)危害防治制度。

    4.粉塵爆炸治理方案:

    ①設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配置安全管理人員;

    ②建立健全責任制、工作流程、操作規(guī)程;

    ③清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所,并采取有效控制粉塵爆炸的措施;

    ④認真做好粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識和安全法規(guī),使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;

    ⑤存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結(jié)構(gòu)上符合相關國家標準或行業(yè)標準要求;

    ⑥結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本單位粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查;

    ⑦粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火,所用電氣設備符合安全規(guī)定要求;

    ⑧危險物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi),并按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng);所有產(chǎn)塵點是否裝設吸塵罩;風管中是否有粉塵沉降;是否增加廢料的濕度,以降低空氣中的粉塵懸浮量;

    ⑨對能自燃的粉塵采取冷卻措施,并對其濕度進行連續(xù)監(jiān)測;對與粉塵直接接觸的設備或裝置落實相應措施,使其表面溫度低于相應粉塵最低著火溫度;

    ⑩采取分段與隔離措施,減小初始爆炸引起的破壞;

    ?采取有效的除塵措施;制定維護管理制度;除塵設施保持正常使用運行;

    ?使用防爆設備、防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施;

    ?在粉塵爆炸危險場所和受限空間進行動火等危險作業(yè),按照相關規(guī)定進行審批,并落實

    相關安全措施;

    ?經(jīng)常對車間地面和設備進行清掃,清掃方法是否符合安全要求;

    ?編制防止粉塵爆炸事故應急救援預案,配備適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材.組織

    應急演練。 

    5.主要負責人有下列職責:

    ①建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制;

    ②組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

    ③保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施;

    ④督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;

    ⑤組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案;

    ⑥及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

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