案例分析問答題
16D電廠有2臺200MW汽輪發(fā)電機組，主設(shè)備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機和汽輪發(fā)電機，附屬子系統(tǒng)包括啟動鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)等。啟動鍋爐系統(tǒng)有2臺額定蒸發(fā)量291/h、工作壓力2.6MPa的啟動鍋爐。點火及助燃系統(tǒng)有2個單罐儲量500t的柴油儲罐，各存柴油200t。發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運輸火車、火車卸車翻車機、車皮夾固裝置、膠帶輸送機、煤斗等。用電設(shè)備使用380V動力電源?；疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場所實行定時巡檢制度。
2008年3月1日，班長甲持工作票辦理動火作業(yè)許可手續(xù)后，未按動火作業(yè)要求落實相關(guān)措施，就帶領(lǐng)工人在柴油儲罐罐頂預(yù)留呼吸孔處開始焊接作業(yè)，焊接過程中油罐著火、爆炸，造成5人死亡。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB/T6441—1986)，指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場所。
2.指出以上場景中包括哪些特種設(shè)備?
3.提出以上油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施。
4.簡述防止此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的安全管理措施。
參考解析：
1.存在的危險包括：
(1)火災(zāi)：燃燒系統(tǒng)。
(2)鍋爐爆炸：燃燒系統(tǒng)。
(3)容器爆炸：柴油儲罐、儲氫罐。
(4)其他爆炸：煤粉制備與輸煤系統(tǒng)。
(5)觸電：發(fā)電機組、配電與送電系統(tǒng)。
(6)車輛傷害：儲煤場。
(7)灼燙：燃燒系統(tǒng)。
(8)機械傷害：煤粉制備與輸煤系統(tǒng)。
(9)中毒和窒息：制氫系統(tǒng)。
(10)物體打擊：帶式輸送機輸送過程造成的。
2.以上場景中包括的特種設(shè)備：發(fā)電鍋爐和啟動鍋爐、壓力容器(儲氫罐、柴油儲罐)。
3.安全技術(shù)措施主要有：
(1)嚴(yán)格按照焊機的安全操作規(guī)程正確使用電焊機。焊前應(yīng)檢查焊機和工具的完好性能，接線應(yīng)請專業(yè)電工進行。焊工應(yīng)持證上崗。
(2)在焊機上盡量安裝使用空載自動斷電保護裝置。
(3)按規(guī)定采取保護接地或接零措施，并有完備的消防系統(tǒng)或消防設(shè)備。
(4)盡量避免在潮濕地方和雨雪天氣進行焊接作業(yè)。
(5)焊工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴好個體勞動防護用品，在鍋爐容器內(nèi)進行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁赤膊。
(6)實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度進行測定，并制訂防護措施。
(7)焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄露進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
4.安全管理措施有：
(1)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，按國家行業(yè)管理的各項法律法規(guī)的要求，強化行業(yè)管理，采取有力措施，加強技術(shù)管理工作，制訂、完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度。
(2)提高全員特別是負(fù)責(zé)人的安全意識，加強培訓(xùn)。對特種作業(yè)人員情況，一定要嚴(yán)格履行必要的驗證手續(xù);對負(fù)責(zé)人必須進行嚴(yán)格的三級安全教育。
(3)規(guī)范施工人員的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理和施工管理。
(4)加強相關(guān)負(fù)責(zé)部門的監(jiān)督管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。
17J公司是一家農(nóng)產(chǎn)品加工、倉儲、物流、銷售企業(yè)。
2011年，J公司有員工780人，其中含安全管理人員3人和1勞務(wù)公司勞務(wù)派遣人員150人。2011年度，共發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成1人重傷、2人輕傷。其中一起事故由1勞務(wù)公司的勞務(wù)派遣人員違章造成，導(dǎo)致1名勞務(wù)派遣人員輕傷。
J公司的主要生產(chǎn)工序為：原料采購運輸、分揀清洗、浸泡滅酶、預(yù)冷卻、布料、蒸制、速凍、包裝和冷藏等。主要原料及輔料有：蔬菜瓜果等農(nóng)產(chǎn)品、水、天然氣、液氨、柴油、食品添加劑等。
J公司主要建(構(gòu))筑物有：綜合辦公樓、農(nóng)副產(chǎn)品加工廠房、冷庫、配送庫、車庫、鍋爐房、變電所等。主要設(shè)備設(shè)施有：冷藏冷凍車20臺、貨車50臺、叉車20臺、冷庫設(shè)施(制冷劑為液氨)1套、10t/h燃?xì)?天然氣)蒸汽鍋爐2臺、電梯2部、2000kVA的干式變壓器2臺、分揀設(shè)備1套、加工設(shè)備1套，以及包裝物生產(chǎn)設(shè)備及熱力、制冷管網(wǎng)等。
J公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動實際情況和特點，建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，編制了應(yīng)急救援預(yù)案，層層簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書，并以書面形式對員工的權(quán)利和義務(wù)進行了告知。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：
1.計算J公司2011年度千人重傷率和百萬工時傷害率(精確到小數(shù)點后兩位)。
2.列出J公司主要設(shè)備中的特種設(shè)備。
3.辨識J公司生產(chǎn)工藝中的職業(yè)病危害因素。
4.指出L勞務(wù)公司派遣人員違章事故的事故責(zé)任主體并說明理由。
5.列出J公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度。
參考解析：
1.千人重傷率=(重傷人數(shù)/從業(yè)人員數(shù))×103=(1/780)×103=1.28
百萬工時傷害率=(傷害人數(shù)/實際總工時)×106=3/[(780×(365-104-11)×8]×106=1.92
2.J公司主要設(shè)備中的特種設(shè)備有：蒸汽鍋爐、電梯、壓力管道、叉車、壓力容器。
3.J公司生產(chǎn)工藝中的職業(yè)病危害因素有：生產(chǎn)性粉塵、一氧化碳、硫化氫、噪聲、電磁輻射。
4.L勞務(wù)公司派遣人員違章事故的事故責(zé)任主體為J公司。
理由：根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》及《勞動合同法》規(guī)定，L勞務(wù)公司為J公司提供勞務(wù)輸出，派遣人員的安全管理由J公司負(fù)責(zé)。
5.J公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度有：
(1)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、指標(biāo)和總體原則。
(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
(3)安全管理定期例行工作制度。
(4)承包與發(fā)包工程安全管理制度。
(5)安全設(shè)施和費用管理制度。
(6)重大危險源管理制度。
(7)危險物品使用管理制度。
(8)消防安全管理制度。
(9)隱患排查和治理制度。
(10)交通安全管理制度。
(11)防災(zāi)減災(zāi)管理制度。
(12)事故調(diào)查報告處理制度。
(13)應(yīng)急管理制度。
(14)安全獎懲制度。
18.E企業(yè)為汽油、柴油、煤油生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，2012年實際用工2000人，其中有120人為勞務(wù)派遣人員，實行8h工作制，對外經(jīng)營的油庫為獨立設(shè)置的庫區(qū)，設(shè)有防火墻，庫區(qū)出入口和墻外設(shè)置了相應(yīng)的安全標(biāo)志。
E企業(yè)2012年度發(fā)生事故1起，死亡1人，重傷2人。該起事故的情況如下：2012年11月25日8時10分，E企業(yè)司機甲駕駛一輛重型油罐車到油庫加裝汽油，油庫消防員乙在檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設(shè)施的有效性后，在運貨單上簽字放行。8時25分，甲駕駛油罐車進入庫區(qū)，用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動裝載系統(tǒng)的接地端子連接起來，隨后打開油罐車人孔蓋，放下加油鶴管。自動加載系統(tǒng)操作員丙開始給油罐車加油，為使加油鶴管保持在工作位置，甲將人孔蓋關(guān)小。
9時15分，甲辦完相關(guān)手續(xù)后返回，在觀察油罐車液位時將手放在正在加油的鶴管外壁上，由于甲穿著化纖服裝和橡膠鞋，手接觸加油鶴管外壁時產(chǎn)生靜電火花，引燃了人孔蓋口揮發(fā)的汽油,進而引燃了人孔蓋周圍的油污，甲手部燒傷。聽到異常聲響，丙立即切斷油料輸送管道的閥門;乙將加油鶴管從油罐車取下，用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。
甲欲關(guān)閉油罐車人孔蓋時，火焰已延燒到人孔蓋附近。乙和丙設(shè)法滅火，但火勢較大，無法撲滅。甲急忙進入駕駛室將油罐車駛出庫區(qū)，開出25m左右，油罐車發(fā)生爆炸，事故造成甲死亡、乙和丙重傷。
根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}(共22分)：
1.計算E企業(yè)2012年度的千人重傷率和百萬工時死亡率。
2.分析該起事故的間接原因。
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，辨識加油作業(yè)現(xiàn)場存在的主要危險有害因素。
4.提出E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
參考解析：
1.E企業(yè)2012年度的千人重傷率=(2/2000)×103=1
E企業(yè)2012年度的百萬工時死亡率=[1/2000×8×(365-115)]×106=0.25
2.事故的間接原因：
(1)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，工人缺乏或不懂安全技術(shù)知識。
(2)勞動組織不合理。
(3)對現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)。
(4)安全操作規(guī)程沒有或不健全。
(5)技術(shù)和設(shè)計有錯誤。
(6)沒有或不認(rèn)真實施事故防災(zāi)指導(dǎo)。
3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，加油作業(yè)現(xiàn)場存在的主要危險有害因素有：火災(zāi);車輛傷害(加油車);物體打擊(加油管);高處墜落(油罐車人孔)。
4.E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：
(1)現(xiàn)場安裝火災(zāi)監(jiān)測報警裝置。
(2)人體靜電防護：工作地點采取水泥地面，穿布底鞋或?qū)щ娤鹉z底鞋。
(3)保持良好接地。
(4)現(xiàn)場使用安全電壓工具。
(5)控制裝卸油流速。
(6)禁止明火，防止靜電集積，防止摩擦，防止電器設(shè)備引起火花。
(7)采用靜電消散技術(shù)。
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