子系統(tǒng) |
設(shè)備或組件名稱 |
故障類型 |
發(fā)生時間 |
故障原因分析 |
故障影響分析 |
故障等級 |
措施 |
對子系統(tǒng) |
對系統(tǒng) |
對人員 |
導(dǎo)體線路系統(tǒng) |
導(dǎo)體絕緣層 |
絕緣層缺陷短路 |
運行和非運行 |
1.導(dǎo)體絕緣層由于磨損、受潮、腐蝕、鼠咬以及老化等原因而失去絕緣能力; 2.設(shè)備常年失修,導(dǎo)體支持絕緣物損壞或包裹的絕緣材料脫落; 3.絕緣導(dǎo)線受外力作用損傷,如導(dǎo)線被重物壓軋或被工具等損傷; 4.架空裸導(dǎo)線弛度過大,風(fēng)吹造成混線;線路架設(shè)過低,搬運長大對象時不慎碰上導(dǎo)線,都會造成短路事故 |
導(dǎo)體起火 |
點燃導(dǎo)致火災(zāi) |
傷人 |
Ⅱ |
1.布置設(shè)備和線路時應(yīng)使其免受機(jī)械損傷,并應(yīng)防塵、防腐、防潮和防曬、防風(fēng)雨裝置; 2.為預(yù)防突然停電導(dǎo)致的火災(zāi),應(yīng)配備雙電源供電,且兩電源之間自動切換; 3.各種電氣設(shè)備的金屬外殼,都應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定可靠接地或接零,以便碰殼接地短路時,能高速切斷電源,防止短路電流產(chǎn)生高溫高熱。 |
導(dǎo)線升溫 |
過負(fù)荷 |
運行中 |
1.電氣設(shè)備規(guī)格選擇過小,容量小于負(fù)荷的實際容量; 2.導(dǎo)線截面選的過細(xì),與負(fù)荷電流值不相適應(yīng); 3.負(fù)荷突然增大,如電機(jī)拖動的設(shè)備缺少潤滑油、破損嚴(yán)重、傳動機(jī)構(gòu)卡死等; 4.亂拉電線,過多地接入用電負(fù)載。 |
導(dǎo)線起火 |
火災(zāi) |
傷人 |
Ⅱ |
正確選用保護(hù)和信號裝置并合理整定,保證電氣設(shè)備和線路在嚴(yán)重過負(fù)荷和故障的情況下,都能準(zhǔn)確、及時、可靠的切除故障設(shè)備和線路,或發(fā)出警報信號。 |
線路連接裝置 |
電氣接頭 |
電阻增大 |
運行中 |
1.銅、鋁相接處理不好。如對銅、鋁導(dǎo)線用簡單的機(jī)械方法連接,尤其在潮濕并含鹽分環(huán)境中,銅鋁接頭就相當(dāng)浸泡在電解液中的一對電極會很快喪失電子而被腐蝕掉,使電氣接頭慢慢松弛,造成接觸電阻過大; 2.接點連接松弛。螺栓或螺母未擰緊,使兩導(dǎo)體間接觸不緊密,接觸電阻顯著增大。當(dāng)電流流過時,接頭發(fā)熱,甚至發(fā)生火花。 |
發(fā)熱火花 |
火災(zāi) |
傷人 |
Ⅱ |
按規(guī)程規(guī)定采用銅鋁過渡接頭;檢測街頭的壓緊質(zhì)量。 |
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開關(guān)、插座、熔 絲 |
電火花、電弧 |
運行中 |
1.導(dǎo)線絕緣損壞或?qū)Ь€斷裂引起短路,從而在故障點會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電??; 2.導(dǎo)體接頭松動,引起接觸電阻過大,當(dāng)有大電流通過時便會產(chǎn)生火花與電??; 3.架空裸導(dǎo)線弧垂過大,遇大風(fēng)時混線而產(chǎn)生強(qiáng)烈電??; 4.誤操作或違反安全規(guī)程,如帶負(fù)荷拉開關(guān)、在短路故障未消除前便合閘等; 5.檢修不當(dāng),如帶電作業(yè)時因檢修不當(dāng)而人為地造成短路等; 6.正常操作開關(guān)或熔絲熔斷時產(chǎn)生的火花。 |
火花 |
火災(zāi) |
傷人 |
Ⅱ |
1.對正常運行時會產(chǎn)生火花、電弧和高溫的電氣裝置不應(yīng)設(shè)置在有火災(zāi)危險的場所 2.在電爐等火源場所,宜采用無延燃性外被層的電纜和無延性護(hù)套的絕緣導(dǎo)線。 |