屈服點。

設(shè)計時，一般以屈服強度或壓服點作為強度取值的依據(jù)

抗拉強度

在設(shè)計中，一定范圍內(nèi)，屈強比小則表明鋼材在超過屈服點工作時可靠性較高，較為安全。太小了則反映鋼材不能有效的被利用。

伸長率

表征了鋼材的塑性變形能力。越大越好。

定義

冷彎性能指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力，

表征

表征在惡劣變形條件下鋼材的塑性。

做法

試件按規(guī)定條件彎曲，若彎曲處的外表面無裂斷、裂縫或起層，即認為冷彎性能合格。

用途

揭示內(nèi)應(yīng)力，雜質(zhì)等缺陷。
可用于焊接質(zhì)量的檢驗，能揭示焊件在受彎表面裂紋，雜質(zhì)等缺陷。

定義

（1）沖擊韌性指鋼材抵抗沖擊載荷的能力。
（2）其指標是通過標準試件的彎曲沖擊韌性試驗確定。按規(guī)定，將帶有V形缺口的試件進行沖擊試驗。
（3）試件在沖擊荷載作用下折斷時所吸收的功，稱為沖擊吸收功Akv(J)。
（4）鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、內(nèi)在缺陷及環(huán)境溫度等 都是影響沖擊韌性的重要因素。Akv值隨試驗溫度的下降而減小，當溫度降低達到某一范圍時，Akv急劇下降而呈脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。
（5）發(fā)生冷脆時的溫度稱為脆性臨界溫度，其數(shù)值越低，說明鋼材的低溫沖擊韌性越好。

用途

對直接承受動荷載而且可能在負溫下工作的重要結(jié)構(gòu)，必須進行沖擊韌性檢驗

定義

試件在交變應(yīng)力下工作，在規(guī)定的周期基數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。

用途

在反復(fù)荷載作用下，鋼材在遠低于抗拉強度時突然發(fā)生斷裂，稱為疲勞破壞。疲勞破壞的危險應(yīng)力用疲勞極限表示。

1．碳(C)

當含碳量小于0.8％時，C含量增加將使抗拉強度及硬度提高，但塑性與韌性將降低，焊接性能、耐腐蝕性能也下降。

2．硅(Si)

當小于等于1％時，Si含量的增加可顯著提高強度及硬度，而對塑性及韌性無顯著影響。

3．錳(Mn)

在一定限度內(nèi)，隨Mn含量的增加可顯著提高強度并可消減因氧與硫引起的熱脆性。改善熱加工性能。

4．硫(S)

為有害元素，有強烈的偏析作用，使機械性能、焊接性能下降（引起熱裂紋）。

5．磷(P)

為有害元素，含量的增加可提高強度，塑性及韌性顯著下降。有強烈的偏析作用，引起冷脆性，焊接性下降。但可提高耐磨性及耐腐蝕性。