1．在選擇清方機械時應(yīng)考慮以下技術(shù)經(jīng)濟條件：工期所要求的生產(chǎn)能力；工程單價；爆破巖石的塊度和巖堆的大??；機械設(shè)備進入工地的運輸條件；爆破時機械撤離和重新進入工作面是否方便等；就經(jīng)濟性業(yè)說，運距在30-40米以內(nèi)，采用推土機較好；40-60米用裝載機自鏟運較好；100米以上用挖掘機配合自卸汽車較好； 
2．路面施工包括備料、路床施工、路面基層施工、路面面層施工、路容整修等； 
3．現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：高速公路和一級公路的穩(wěn)定土基層，應(yīng)采用集中廠絆法施工； 
4．中心廠拌法與路拌法施工的主要區(qū)別：第一，水泥穩(wěn)定土混合料在中心站用強制式拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和；第二，混合料用攤鋪機進行攤鋪；配料精度高，混合料拌和質(zhì)量好，縮短了延遲時間，攤鋪的厚度均勻，平整度好； 
5．水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別要縮短從拌和到碾壓終了之間的延遲時間；一般情況下，每一作業(yè)段以200米為宜； 
6．瀝青路面按施工方法分為層鋪法、路拌法和廠拌法；層鋪法是分層灑布瀝青、分層鋪撒礦料和碾壓的方法修筑路面（主要路面層鋪式瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種）；路拌法是在施工現(xiàn)場以不同方式將冷料熱油或冷料拌和攤鋪和壓實的方法；廠拌法是集中設(shè)置拌和基地，采用專門設(shè)備，將具有規(guī)定級配的礦料和瀝青加熱拌和，然后將混合料運至工地?zé)徜仧釅夯蚶滗伬鋲旱姆椒ǎ?nbsp;
7．熱拌瀝青混合料路面的施工過程包括四個方面：混合料的拌制、運輸、攤鋪和壓實成型； 
8．瀝青混合料的分層厚度不得大于10cm，壓實應(yīng)校初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行； 
9．混合料攤鋪后，初壓可采用6噸左右的輕型壓路機壓1-2遍，使混合料初步穩(wěn)定，再用輪胎式壓路機或輕型鋼筒式壓路機壓1-2遍； 
10．層鋪法瀝青表面處置的施工工序及要求如下：清理基層；灑布瀝青；鋪撒礦料；碾壓；初期養(yǎng)護； 
11．水泥混凝土路面滑模式攤鋪機具有現(xiàn)代化的自控高速生產(chǎn)能力，不需人工設(shè)置模板，其模板安裝在機械上； 
12．常用的筑路機械包括土石方施工機械；壓實機械；路面施工機械； 
13．平地機是由拖拉機作牽引動力的機械，分機械操縱式和液壓操縱式兩種；根據(jù)車輪數(shù)又可分為四輪和六輪兩種； 
14．壓實機械可分為靜力壓路機、振動壓路機、夯實機械三類；靜力壓路機又可分為光輪壓路機和輪胎壓路機； 
15．夯實機械按結(jié)構(gòu)和工作原理可分為：自由落錘式夯實機、振動平板式夯實機、振動沖擊夯實機、爆炸式夯實機和蛙式夯實機； 
16．路面施工機械分為攤鋪機和灑布機；攤鋪機可分為：瀝青混凝土攤鋪機和水泥混凝土攤鋪機；瀝青灑布機按運行方式可分為自行式和拖式兩種； 
17．橋梁墩臺按其施工方法分為整體式墩臺和裝配式墩臺兩大類，相應(yīng)的施工方法也分為兩大類：一類是整體式墩臺的現(xiàn)場就地澆筑與砌筑；一類是裝配式墩臺的拼裝預(yù)制類施工； 
18．整體式墩臺可分為石砌墩臺或混凝土墩臺；砌石時所采用的敦工腳手架應(yīng)環(huán)繞墩臺搭設(shè)，主要用以堆放材料；輕型腳手架有適用于6米以下墩臺的固定式輕型腳手架；適用于25米以下墩臺的簡易活動腳手架；較高的墩臺可用懸吊腳手架； 
19．根據(jù)施工經(jīng)驗，當(dāng)混凝土墩臺高度小于30米時采用固定模板施工；當(dāng)高度大于或等于30米時常用滑動模板施工；墩臺混凝土施工具有特點：大體混凝土，水泥應(yīng)優(yōu)先使用礦山渣水泥，火山灰水泥；當(dāng)墩臺面積小于或等于100m2應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，以保證混凝土的完整性；為了節(jié)省水泥，墩臺大體積圬工中可采用片石混凝土；
考試大造價工程師站點