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2024 年一級造價工程師《建設(shè)工程技術(shù)與計量（安裝工程）》高頻考點

第一章安裝工程材料 考點 1：鋼的分類和用途

鋼中主要化學(xué)元素為鐵，另外還含有少量的碳、硅、錳、硫、磷、氧和氮等。鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定

性影響，含碳量低的鋼材強度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳

量高的鋼材強度高（當(dāng)含碳量超過 1.00%時，鋼材強度開始下降）、塑性小、硬度大、脆性大且不易加工。

硫、磷為鋼材中有害元素，含量較多就會嚴重影響鋼材的塑性和韌性，磷使鋼材顯著產(chǎn)生冷脆性，硫則使鋼材

產(chǎn)生熱脆性。硅、錳等為有益元素，它們能使鋼材強度、硬度提高，而塑性、韌性不顯著降低。

考點 2：不銹耐酸鋼

按金相組織和加工工藝，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、奧氏體-鐵素體和沉淀硬化型不銹鋼五類。

鐵素體型不銹鋼

鉻是主加元素，通常含鉻的質(zhì)量百分數(shù)≥13.00%。

高鉻鐵素體不銹鋼的缺點是鋼的缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也

較為敏感。

馬氏體型不銹鋼

具有較高的強度、硬度和耐磨性。通常用于弱腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，如海水、淡水和水蒸氣中，

溫度≤580℃的環(huán)境中使用；通常也作為受力較大的零件和工具的制作材料。但焊接性能不

好，一般不用作焊接件。

奧氏體型不銹鋼 具有較高的韌性、良好的耐蝕性、高溫強度和較好的抗氧化性，以及良好的壓力加工和焊接

性能。但是這類鋼的屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化，而只能進行冷變形強化。

奧氏體-鐵素體型不

銹鋼

其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊

接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

沉淀硬化型不銹鋼 突出優(yōu)點是具有高的強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強度和耐蝕的容器、

結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。

考點 3：工程中常用鑄鐵的性能和特點

名稱 性能和特點 適用范圍

球墨鑄鐵

綜合機械性能接近于鋼，因鑄造性能很好，成本低廉，生產(chǎn)方便，

在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，與灰

鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在 4.5%~4.7%范圍內(nèi)變動，以

利于石墨球化。

球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰鑄鐵，而與鋼相當(dāng)。因此對于承受

靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節(jié)省材料，重量更輕，并具有

較好的耐疲勞強度。球墨鑄鐵的扭轉(zhuǎn)疲勞強度甚至超過 45#鋼。

在實際工程中常用球墨鑄鐵來代

替鋼制造某些重要零件，如曲軸、

連桿和凸輪軸等。也可用于高層建

筑室外進入室內(nèi)給水的總管或室

內(nèi)總干管。

蠕墨鑄鐵 強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性；同時又

有灰鑄鐵良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。

蠕墨鑄鐵在生產(chǎn)中主要用于生產(chǎn)

汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模和液壓閥

等鑄件。

可鍛鑄鐵

具有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。黑心可鍛

鑄鐵依靠石墨化退火來獲得，白心可鍛鑄鐵利用氧化脫碳退火來制

取。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、處理工藝

簡單等優(yōu)點。

常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和

振動荷載的零件，如管接頭和低壓

閥門等。

2024 年一級造價工程師《建設(shè)工程技術(shù)與計量（安裝工程）》高頻考點

第一章安裝工程材料 考點 1：鋼的分類和用途

鋼中主要化學(xué)元素為鐵，另外還含有少量的碳、硅、錳、硫、磷、氧和氮等。鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定

性影響，含碳量低的鋼材強度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳

量高的鋼材強度高（當(dāng)含碳量超過 1.00%時，鋼材強度開始下降）、塑性小、硬度大、脆性大且不易加工。

硫、磷為鋼材中有害元素，含量較多就會嚴重影響鋼材的塑性和韌性，磷使鋼材顯著產(chǎn)生冷脆性，硫則使鋼材

產(chǎn)生熱脆性。硅、錳等為有益元素，它們能使鋼材強度、硬度提高，而塑性、韌性不顯著降低。

考點 2：不銹耐酸鋼

按金相組織和加工工藝，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、奧氏體-鐵素體和沉淀硬化型不銹鋼五類。

鐵素體型不銹鋼

鉻是主加元素，通常含鉻的質(zhì)量百分數(shù)≥13.00%。

高鉻鐵素體不銹鋼的缺點是鋼的缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也

較為敏感。

馬氏體型不銹鋼

具有較高的強度、硬度和耐磨性。通常用于弱腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，如海水、淡水和水蒸氣中，

溫度≤580℃的環(huán)境中使用；通常也作為受力較大的零件和工具的制作材料。但焊接性能不

好，一般不用作焊接件。

奧氏體型不銹鋼 具有較高的韌性、良好的耐蝕性、高溫強度和較好的抗氧化性，以及良好的壓力加工和焊接

性能。但是這類鋼的屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化，而只能進行冷變形強化。

奧氏體-鐵素體型不

銹鋼

其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊

接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

沉淀硬化型不銹鋼 突出優(yōu)點是具有高的強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強度和耐蝕的容器、

結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。

考點 3：工程中常用鑄鐵的性能和特點

名稱 性能和特點 適用范圍

球墨鑄鐵

綜合機械性能接近于鋼，因鑄造性能很好，成本低廉，生產(chǎn)方便，

在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，與灰

鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在 4.5%~4.7%范圍內(nèi)變動，以

利于石墨球化。

球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰鑄鐵，而與鋼相當(dāng)。因此對于承受

靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節(jié)省材料，重量更輕，并具有

較好的耐疲勞強度。球墨鑄鐵的扭轉(zhuǎn)疲勞強度甚至超過 45#鋼。

在實際工程中常用球墨鑄鐵來代

替鋼制造某些重要零件，如曲軸、

連桿和凸輪軸等。也可用于高層建

筑室外進入室內(nèi)給水的總管或室

內(nèi)總干管。

蠕墨鑄鐵 強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性；同時又

有灰鑄鐵良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。

蠕墨鑄鐵在生產(chǎn)中主要用于生產(chǎn)

汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模和液壓閥

等鑄件。

可鍛鑄鐵

具有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。黑心可鍛

鑄鐵依靠石墨化退火來獲得，白心可鍛鑄鐵利用氧化脫碳退火來制

取。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、處理工藝

簡單等優(yōu)點。

常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和

振動荷載的零件，如管接頭和低壓

閥門等。

考點 4：無機非金屬材料

1．耐火材料。耐火砌體材料。按耐火材料的主要化學(xué)特性分為酸性、中性和堿性耐火材料。

1）酸性耐火材料。以硅磚和黏土磚為代表。

2）中性耐火材料。以高鋁質(zhì)制品為代表，碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料。

3）堿性耐火材料。以鎂質(zhì)制品為代表。

2．耐熱保溫和絕熱材料

（1）耐熱保溫材料。又稱耐火隔熱材料。常用的耐火隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維、礦渣棉、石棉，以及

它們的制品如板、管、磚等。

硅藻土耐火保溫磚、板、管，具有氣孔率高，耐高溫及保溫性能好，密度小等特點。采用這種材料，可以減少

熱損失，降低燃料消耗，減薄爐墻厚度，降低工程造價，縮短窯爐周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

硅藻土磚、板廣泛用于電力、冶金、機械、化工、石油、金屬冶煉電爐和硅酸鹽等工業(yè)的各種熱體表面及各種

高溫窯爐、鍋爐、爐墻中層的保溫絕熱部位。硅藻土管廣泛用于各種氣體、液體高溫管道及其他高溫設(shè)備的保溫絕

熱部位。

（2）絕熱材料。按照絕熱材料使用溫度，可分為高溫、中溫和低溫用絕熱材料。

高溫用絕熱材料，使用溫度可在 700℃以上。這類纖維質(zhì)材料有硅酸鋁纖維和硅纖維等；多孔質(zhì)材料有硅藻土、

蛭石加石棉和耐熱黏合劑等制品。

3．耐蝕（酸）非金屬材料。常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐蝕石料和玻璃等。

（1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾

十倍。在各類酸堿設(shè)備中的應(yīng)用效果，高于不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬十倍到幾十倍；但脆性大、承

受沖擊荷載的能力低。在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊震動時，鑄石是鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代

用材料。

（2）石墨在 3000℃以下具有還原性，在中性介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其

他結(jié)構(gòu)材料都穩(wěn)定，不會炸裂破壞。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的兩倍多，所以石墨材料常用來制造傳熱設(shè)備。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強氧化性的酸（如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸

和鹵素）之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

考點 5：有色金屬管

名稱 特點及用途

鉛及鉛合金管

在化工、醫(yī)藥等方面使用較多，其耐蝕性能強，用于輸送 15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%

氫氟酸、濃度小于 80%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸。鉛管的機械性

能不高，但自重大，是金屬管材中最重的一種。

銅及銅合金管 導(dǎo)熱性能良好，多用于制造換熱器、壓縮機輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管、氧

氣管道等。

鋁及鋁合金管

鋁管的特點是重量輕，不生銹，但機械強度較低，不能承受較高的壓力。它不耐堿及含氯離子

的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。鋁管多用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求

的管道。

鈦及鈦合金管 鈦管具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點。常用于輸送強酸（氫氟酸除外）、強

堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。

考點 6：焊條按藥皮熔化后的熔渣特性分為酸性焊條和堿性焊條。

類別 酸性焊條 堿性焊條

藥皮成分 酸性氧化物：SiO2、TiO2、Fe2O3 堿性氧化物：大理石、螢石

考點 4：無機非金屬材料

1．耐火材料。耐火砌體材料。按耐火材料的主要化學(xué)特性分為酸性、中性和堿性耐火材料。

1）酸性耐火材料。以硅磚和黏土磚為代表。

2）中性耐火材料。以高鋁質(zhì)制品為代表，碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料。

3）堿性耐火材料。以鎂質(zhì)制品為代表。

2．耐熱保溫和絕熱材料

（1）耐熱保溫材料。又稱耐火隔熱材料。常用的耐火隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維、礦渣棉、石棉，以及

它們的制品如板、管、磚等。

硅藻土耐火保溫磚、板、管，具有氣孔率高，耐高溫及保溫性能好，密度小等特點。采用這種材料，可以減少

熱損失，降低燃料消耗，減薄爐墻厚度，降低工程造價，縮短窯爐周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

硅藻土磚、板廣泛用于電力、冶金、機械、化工、石油、金屬冶煉電爐和硅酸鹽等工業(yè)的各種熱體表面及各種

高溫窯爐、鍋爐、爐墻中層的保溫絕熱部位。硅藻土管廣泛用于各種氣體、液體高溫管道及其他高溫設(shè)備的保溫絕

熱部位。

（2）絕熱材料。按照絕熱材料使用溫度，可分為高溫、中溫和低溫用絕熱材料。

高溫用絕熱材料，使用溫度可在 700℃以上。這類纖維質(zhì)材料有硅酸鋁纖維和硅纖維等；多孔質(zhì)材料有硅藻土、

蛭石加石棉和耐熱黏合劑等制品。

3．耐蝕（酸）非金屬材料。常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐蝕石料和玻璃等。

（1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾

十倍。在各類酸堿設(shè)備中的應(yīng)用效果，高于不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬十倍到幾十倍；但脆性大、承

受沖擊荷載的能力低。在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊震動時，鑄石是鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代

用材料。

（2）石墨在 3000℃以下具有還原性，在中性介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其

他結(jié)構(gòu)材料都穩(wěn)定，不會炸裂破壞。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的兩倍多，所以石墨材料常用來制造傳熱設(shè)備。

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強氧化性的酸（如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸

和鹵素）之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

考點 5：有色金屬管

名稱 特點及用途

鉛及鉛合金管

在化工、醫(yī)藥等方面使用較多，其耐蝕性能強，用于輸送 15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%

氫氟酸、濃度小于 80%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸。鉛管的機械性

能不高，但自重大，是金屬管材中最重的一種。

銅及銅合金管 導(dǎo)熱性能良好，多用于制造換熱器、壓縮機輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管、氧

氣管道等。

鋁及鋁合金管

鋁管的特點是重量輕，不生銹，但機械強度較低，不能承受較高的壓力。它不耐堿及含氯離子

的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。鋁管多用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求

的管道。

鈦及鈦合金管 鈦管具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點。常用于輸送強酸（氫氟酸除外）、強

堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。

考點 6：焊條按藥皮熔化后的熔渣特性分為酸性焊條和堿性焊條。

類別 酸性焊條 堿性焊條

藥皮成分 酸性氧化物：SiO2、TiO2、Fe2O3 堿性氧化物：大理石、螢石

脫氧性 較強的氧化性，促使合金元素氧化。 脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，合金化效果較好。

氫氣孔 對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起

的氣孔。

焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。加

入螢石（不利于電弧穩(wěn)定，直流反極性接法），具有

去氫作用。

力學(xué)性能 酸性熔渣脫氧不完全，不能有效地清除焊縫的

硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學(xué)性能較低。

熔渣脫氧較完全，能有效地消除焊縫金屬中的硫，合

金元素?zé)龘p少，故焊縫金屬的力學(xué)性能、抗裂性較好。

用途 焊接低碳鋼、不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接合金鋼、重要碳鋼結(jié)構(gòu)。

考點 7：常用涂料

涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。目前常用的底漆有：

序號 名稱 特點

1 生漆

（也稱大漆）

具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐

強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。

2 漆酚樹脂漆

改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點。可作為地

下防潮和防腐蝕材料。不耐陽光中紫外線照射，應(yīng)用時應(yīng)考慮到用于受陽光照射較少

的部位。

3 酚醛樹脂漆

具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐 60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大

多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大

時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。其使用溫度一般為

120℃。

4 環(huán)氧-酚醛漆 其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚

醛樹脂耐酸、耐溶和電絕緣性。

5 環(huán)氧樹脂涂料

環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和

非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收

縮率也較低。

6 過氯乙烯漆

具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不

耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。它與金屬表面附著力不強，特別

是光滑表面和有色金屬表面更為突出。有漆膜揭皮現(xiàn)象。

7 瀝青漆

價格低廉，使用較多。在常溫下能耐濃度 40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以

及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介

質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在 60℃。常用于設(shè)備和管道的表面，

防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。

8 呋喃樹脂漆

具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，原料來源廣泛，價格較低。不宜直接涂覆在金

屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。呋喃樹脂漆能耐大部分有機酸、無機

酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不

耐強氧化性介質(zhì)（硝酸、鉻酸、濃硫酸等）的腐蝕。性脆，與金屬附著力差，干后會

收縮等缺點。

9 聚氨基

甲酸酯漆 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力，漆膜韌性和電絕緣性均較好

10 無機富鋅漆 施工簡單，價格便宜。良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用

于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。

11 聚氨酯漆 具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低等特點。

脫氧性 較強的氧化性，促使合金元素氧化。 脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，合金化效果較好。

氫氣孔 對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起

的氣孔。

焊件或焊條存在鐵銹和水分時，容易出現(xiàn)氫氣孔。加

入螢石（不利于電弧穩(wěn)定，直流反極性接法），具有

去氫作用。

力學(xué)性能 酸性熔渣脫氧不完全，不能有效地清除焊縫的

硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學(xué)性能較低。

熔渣脫氧較完全，能有效地消除焊縫金屬中的硫，合

金元素?zé)龘p少，故焊縫金屬的力學(xué)性能、抗裂性較好。

用途 焊接低碳鋼、不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接合金鋼、重要碳鋼結(jié)構(gòu)。

考點 7：常用涂料

涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。目前常用的底漆有：

序號 名稱 特點

1 生漆

（也稱大漆）

具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐

強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。

2 漆酚樹脂漆

改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點?？勺鳛?b>地

下防潮和防腐蝕材料。不耐陽光中紫外線照射，應(yīng)用時應(yīng)考慮到用于受陽光照射較少

的部位。

3 酚醛樹脂漆

具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐 60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大

多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大

時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。其使用溫度一般為

120℃。

4 環(huán)氧-酚醛漆 其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚

醛樹脂耐酸、耐溶和電絕緣性。

5 環(huán)氧樹脂涂料

環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和

非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收

縮率也較低。

6 過氯乙烯漆

具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不

耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。它與金屬表面附著力不強，特別

是光滑表面和有色金屬表面更為突出。有漆膜揭皮現(xiàn)象。

7 瀝青漆

價格低廉，使用較多。在常溫下能耐濃度 40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以

及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介

質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在 60℃。常用于設(shè)備和管道的表面，

防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。

8 呋喃樹脂漆

具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，原料來源廣泛，價格較低。不宜直接涂覆在金

屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。呋喃樹脂漆能耐大部分有機酸、無機

酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不

耐強氧化性介質(zhì)（硝酸、鉻酸、濃硫酸等）的腐蝕。性脆，與金屬附著力差，干后會

收縮等缺點。

9 聚氨基

甲酸酯漆 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力，漆膜韌性和電絕緣性均較好

10 無機富鋅漆 施工簡單，價格便宜。良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用

于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。

11 聚氨酯漆 具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低等特點。

廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設(shè)備以及混凝土構(gòu)筑物表面

等防腐領(lǐng)域。

12 環(huán)氧煤瀝青

綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、黏結(jié)力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。在

酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化，防腐壽命可達

到 50 年以上。廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠

等設(shè)備、管道的防腐處理。

13 三聚乙烯

防腐涂料

良好的機械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能。防腐壽命可達到

20 年以上。廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。

14 氟-46 涂料

優(yōu)良的耐腐蝕性能，對強酸、強堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。耐

熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，可維持 15～

20 年不用重涂。特別適用于對耐候性要求很高的橋梁或化工廠設(shè)施。

考點 8：法蘭種類

按連接方式分類：整體法蘭、平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭和螺紋法蘭。

名稱 特點

整體法蘭 指機械設(shè)備與管道連接的進出口法蘭，通常和這些管道設(shè)備制成一體，作為設(shè)備的一部分。

平焊法蘭 又稱搭焊法蘭。其優(yōu)點在于焊接裝配時較易對中，且成本較低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。平焊法

蘭只適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統(tǒng)中。

對焊法蘭 又稱為高頸法蘭。改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強度。對焊法蘭主要用于工況比較苛

刻的場合或應(yīng)力變化反復(fù)的場合；壓力、溫度大幅度波動的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。

松套法蘭

俗稱活套法蘭，分為焊環(huán)活套法蘭，翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭，多用于銅、鋁等有色金屬及

不銹鋼管道上。

松套法蘭連接的優(yōu)點是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，易于對中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝，也適用于管

道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。

松套法蘭附屬元件材料與管道材料一致，而法蘭材料可與管道材料不同，比較適合于輸送腐蝕性

介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，一般僅適用于低壓管道的連接。

螺紋法蘭 是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場不允許焊接

的場合使用。但在溫度高于 260℃和低于-45℃的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。

考點 9：各種閥門的結(jié)構(gòu)及選用特點

工程中管道與閥門的公稱壓力劃分：低壓 0＜P≤1.6MPa；中壓 1.6＜P≤10MPa；高壓 10＜P≤42MPa。蒸汽管

道 P≥9MPa，工作溫度≥500℃時升為高壓。

驅(qū)動閥門是用手操縱或其他動力操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥(針型閥)、閘閥、旋塞閥等均屬這類閥門。

自動閥門是借助于介質(zhì)本身的流量、壓力或溫度參數(shù)發(fā)生變化而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、浮球閥、減

壓閥、跑風(fēng)閥和疏水器等均屬于自動閥門。

常用閥門：

名稱 特點

截止閥

主要用于熱水供應(yīng)及蒸汽管路中，它結(jié)構(gòu)簡單，嚴密性較高，制造和維修方便。流體經(jīng)過截止閥時要改

變流向，阻力較大，安裝時要注意流體“低進高出”，方向不能裝反。選用特點：結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制

造、維修方便，可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和黏性

較大的介質(zhì)。

閘閥 閘閥與截止閥相比，在開啟和關(guān)閉時省力，水流阻力較小，閥體比較短，當(dāng)閘閥完全開啟時，其閥板不