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【考前背3遍！】2024年二建《市政工程》時間/數(shù)字/計算考點（122條）
1、城鎮(zhèn)道路路面結構設計使用年限
2、水泥混凝土路面構造特點
（1）墊層的寬度應與路基寬度相同，其最小厚度為150mm。
（2）基層的寬度應根據(jù)混凝土面層施工方式的不同，比混凝土面層每側至少寬出300mm（小型機具施工時）、500mm（軌模式攤鋪機施工時）或650mm（滑模式攤鋪機施工時）。
（3）粗集料的最大公稱粒徑，碎礫石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，礫石不宜大于19.0mm。
3、城鎮(zhèn)道路基層施工
（1）水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3h。
（2）石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃。
（3）攤鋪好的穩(wěn)定土類混合料應當天碾壓成型，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。
（4）二灰混合料施工時由攤鋪時根據(jù)試驗確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。
（5）二灰混合料的養(yǎng)護采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護，常溫下不宜小于7d。
4、土工合成材料
（1）合成材料連接應牢固，其疊合長度不應小于300mm，連接時搭接寬度不得小于150mm。
（2）相鄰兩幅加筋材料應相互搭接，寬度宜不小于200mm，并用牢固方式連接，連接強度不低于合成材料強度的60%。
（3）臺背填料應在最佳含水量時分層壓實，每層壓實厚度宜不大于300mm，邊角處厚度不得大于150mm。
（4）玻纖網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸宜為其上鋪筑的瀝青面層材料最大粒徑的0.5~1.0倍。
（5）土工織物應能耐170℃以上的高溫。
5、瀝青混合料面層施工
（1）當氣溫在10℃及以下，風力大于5級及以上時，不應噴灑透層、粘層、封層油。
（2）對高等級道路，等候的運料車宜在5輛以上。
（3）運料車應在攤鋪機前100～300mm處空擋等候，由攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料。
（4）聯(lián)合攤鋪通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30～60mm寬度的搭接，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
（5）攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。
（6）熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。
6、改性瀝青混合料
（1）正常生產(chǎn)溫度通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10～20℃。
（2）SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
（3）攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。
（4）初壓開始溫度不低于150℃,碾壓終了的表面溫度應不低于90~120℃。
7、填補舊瀝青路面，凹坑應按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過100mm。
8、按橋梁多孔跨徑總長或單孔跨徑分類
9、驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：
（1）結構表面外露的模板撓度為模板構件跨度的1/400。
（2）結構表面隱蔽的模板撓度為模板構件跨度的1/250。
（3）拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應結構跨度的1/400。
（4）鋼模板的面板變形值為1.5mm。
（5）鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為L/500及B/500（L一計算跨度，B一柱寬度）。
10、模板、支架和拱架的拆除
（1）非承重側模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。
（2）漿砌石、混凝土砌塊拱橋應在砂漿強度達到設計要求強度后卸落拱架，設計未規(guī)定時，砂漿強度應達到設計標準值的80%以上。
（3）跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結構全部完成后卸落拱架。
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11、鋼筋施工
（1）預制構件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應力應不大于65MPa。
（2）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。
（3）當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。
（4）鋼筋機械連接接頭——在混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度成對延性要求高的部位應選用Ⅱ級或Ⅰ級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用Ⅰ級接頭。
（5）綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應小于5d，且不得大于100mm；當鋼筋受壓時應小于10d，且不得大于200mm。
12、鋼筋的混凝土保護層厚度
（1）普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。
（2）當受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。
（3）鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。
13、在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體標準試件測定（試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護）。
14、灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。
15、預應力筋質(zhì)量檢驗規(guī)定
16、預應力筋存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。
17、錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。從每批錨具（夾片或連接器）中抽取10%且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查；抽取5%且不少于5套，進行硬度檢查。
18、預應力張拉施工
（1）實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。
（2）先張法預應力施工，放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。
（3）曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。
19、后張法預應力施工孔道壓漿
（1）孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。
（2）壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。
（3）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃。
（4）封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。
（5）孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。
20、橋面防水系統(tǒng)施工
（1）基層混凝土強度應達到設計強度的80%以上，方可進行防水層施工。
（2）混凝土的基層平整度應小于或等于1.67mm/m。
（3）當下雨、下雪和風力大于或等于5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。
（4）鋪設防水卷材時，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應錯開500mm以上，嚴禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長度方向應為150mm，沿卷材的寬度方向應為100mm。
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21、圍堰施工要求
（1）圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
（2）雙壁鋼圍堰在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小于1m。
22、鉆孔灌注磚基礎
（1）泥漿護壁成孔施工，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。
（2）設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm。
（3）人工挖孔樁的孔徑（不含孔壁）不得小于1.2m；挖孔深度不宜超過15m。
（4）護壁模板拆除應在混凝土24h之后，強度大于5MPa時方可進行。
（5）沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應比套管內(nèi)徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁鋼筋籠內(nèi)徑應比導管連接處的外徑大100mm以上。
（6）鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m。
23、水下灌注混凝土
（1）混凝土坍落度宜為180～220mm。
（2）導管內(nèi)壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。
（3）導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
（4）導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
（5）開始灌注水下混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
24、墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.5～2m。
25、裝配式梁（板）施工
（1）構件在脫底模、移運、吊裝時，混凝土的強度不得低于設計強度的75%，
（2）后張預應力構件孔道壓漿強度應符合設計
要求或不低于設計強度的75%。
（3）預應力混凝土梁、板的存放時間不宜超3個月，特殊情況下不應超過5個月。
（4）當構件多層疊放時，疊放高度宜按構件強度、臺座地基承載力、墊木強度以及堆垛的穩(wěn)定性等經(jīng)計算確定。大型構件宜為2層，不應超過3層；小型構件宜6～10層。
（5）梁長25m以上的預應力簡支梁應驗算裸梁的穩(wěn)定性。
（6）安裝在同一孔跨的梁、板，其預制施工的齡期差不宜超過10d。
（7）先簡支后連續(xù)梁的安裝，臨時支座頂面的相對高差不應大于2mm；濕接頭混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。
26、連續(xù)梁（T構）的合龍段的長度宜為2m。
27、跨徑小于16m的拱圈成拱肋混凝土，應按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。
跨徑大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段澆筑。
28、管涵施工
（1）遇有地下水時，應先將地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水應連續(xù)進行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防滲漏能力方可停止降水。
（2）涵洞兩側的回填土，應在主結構防水層的保護層完成，且保護層砌筑砂漿強度達到3MPa后方可進行。回填時，兩側應對稱進行，高差不宜超過300mm。
29、箱涵頂進
（1）當頂力達到0.8倍結構自重時箱涵未啟動，應立即停止頂進。
（2）選用小型反鏟挖掘機按側刃腳坡度自上而下開挖，每次開挖進尺宜為0.5m。
（3）側刃腳進土應在0.1m以上。當屬斜交涵時，前端銳角一側清土困難應優(yōu)先開挖。
30、鉆孔灌注樁施工安全控制要點
（1）高壓線線路與鉆機的安全距離表
（2）鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。
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31、就地澆筑沉井首節(jié)的下沉應在井壁混凝土達到設計強度后進行；其上各節(jié)達到設計強度的75%后方可下沉。
32、灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。
33、冬期施工時鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。
34、鋼筋負溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃。
35、冬期混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。拌制混凝土應優(yōu)先選用加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于80℃,骨料加熱不得高于60℃。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)
36、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至0℃以上?；炷涟韬衔锶肽囟炔灰说陀?0℃。混凝土分層澆筑的厚度不得小于20cm。
37、冬期混凝土拆模應符合下列要求：
①當混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度及抗凍強度后，方可拆除模板。
②拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10～15℃時，拆除模板后的混凝土表面應采取臨時覆蓋措施。
③采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當環(huán)境氣溫在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
38、十八字方針(即管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測)進行城市隧道設計和施工的一種方法。
39、明溝、集水井排水是在基坑、溝槽的四周或兩側設置排水明溝，在基坑四角或每隔30～50m設置集水井，使基坑、溝槽滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出。
40、地下水控制水位應滿足基礎施工要求，基坑范圍內(nèi)地下水位應降至基礎墊層以下不小于0.5m,對基底以下承壓水應降至不產(chǎn)生坑底突涌的水位以下，對局部加深部位宜采取局部控制措施
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41、明溝宜布置在擬建工程基礎邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.3m。明溝的底面應比挖土面低0.3～0.4m,集水井底面應比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。明溝的坡度不宜小于0.3%,溝底應采取防滲措施。
42、面狀降水工程，降水井點宜沿降水區(qū)域周邊呈封閉狀均勻布置，距開挖上口邊線不宜小于1m。
43、井點間距宜為0.8～2.0m,距開挖上口線的距離不應小于1.0m;集水總管宜沿抽水水流方向布設，坡度宜為0.25%～0.5%。
44、吊放井管時應平穩(wěn)、垂直，并保持井管在井孔中心，嚴禁猛蹲，井管宜高出地表200mm以上
45、單排攪拌樁帷幕的搭接寬度：當攪拌深度不大于10m時，不應小于150mm;當攪拌深度為10～15m時，不應小于200mm;當攪拌深度大于15m時，不應小于250mm。
46、攪拌樁的搭接寬度：當攪拌深度不大于10m時，不應小于100mm;當攪拌深度為10～15m時，不應小于150mm;當攪拌深度大于15m時，不應小于200mm。
47、分級過渡平臺的寬度應根據(jù)土(巖)質(zhì)條件、放坡高度及施工場地條件確定，對于巖石邊坡不宜小于0.5m,對于土質(zhì)邊坡不宜小于1.0m。下級放坡坡度宜緩于上級放坡坡度。
48、噴射混凝土終凝2h后應及時噴水養(yǎng)護。
49、對懸臂式排樁，樁徑宜大于或等于600mm;對拉錨式或支撐式排樁，樁徑宜大于或等于400mm;排樁的中心距不宜大于樁直徑的兩倍。
50、水泥土擋墻的28d無側限抗壓強度不宜小于0.8MPa。
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51、鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5℃,熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪，應做好已鋪卷材的防護措施。
52、涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂層的保護工作。
53、后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。
54、圈梁混凝土強度達到設計強度的70%及以上時，方可向下開挖豎井
55、圍護結構采用水下灌注混凝土時，混凝土強度等級應提高一個等級。混凝土灌注宜高出設計文件規(guī)定的標高300～500mm。
56、臺階法施工應先開挖上臺階，后開挖下臺階。下部臺階應在拱部初期支護結構變形基本穩(wěn)定且噴射混凝土達到設計文件規(guī)定強度的70%后，方可進行開挖。
57、混凝土強度按檢驗批進行檢驗評定，劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取
58、基坑回填宜分層、水平機械壓實，壓實后的厚度應根據(jù)壓實機械確定，且不應大于0.3m;結構兩側應水平、對稱同時填壓；基坑分段回填接槎處，已填土坡應挖臺階，其寬度不應小于1.0m,高度不應大于0.5m。
59、噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d;氣溫低于5℃不得噴水養(yǎng)護。
60、仰拱混凝土強度達到5MPa后人員方可通行，達到設計文件規(guī)定強度的100%后車輛方可通行。
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61、在寒冷、侵蝕環(huán)境中的隧道工程，防水混凝土的抗?jié)B等級不得低于P8,抗凍等級不得低于F300。
62、人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m;直槽時不應小于0.5m;安裝井點設備時不應小于1.5m。
63、排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
64、采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%,且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊縫
65、壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。
66、每層回填土的虛鋪厚度
67、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm
68、地下水位應控制在沉井基坑以下0.5m,基坑內(nèi)的水應及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標高應比施工期最高水位高出0.5m以上。
69、頂管出頂進工作井進入土層時，每頂進300mm,測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm,測量不應少于一次。b.進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm,測量不應少于一次。
70、城鎮(zhèn)燃氣管道設計壓力分類（MPa）
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71、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在車行道下時，最小直埋深度不應小于0.9m；人行道及田地下的最小直埋深度不應小于0.6m。
72、套管埋設的深度應符合鐵路管理部門的要求；宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上；兩端與燃氣管的間隙應采用柔性防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管；端部距路堤坡腳外的距離不應小于2.0m。
73、套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或管溝兩端應密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管；套管或管溝端部距電車道邊軌不應小于2.0m,距道路邊緣不應小于1.0m。
74、對口前檢查管口周圈是否有夾層、裂紋等缺陷，將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，清理合格后及時對口施焊。
75、球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。
76、每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。(4)當管道長度在200m以上且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，并采取分段儲氣，輪換吹掃方式；當管道長度不足200m,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。
77、當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
78、管道試壓分段最大長度表
79、嚴密性試驗；試驗前應向管道內(nèi)充空氣或惰性氣體至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24h,每小時記錄不應少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。
80、(1)高溫熱水熱網(wǎng)：t>100℃。(2)低溫熱水熱網(wǎng)：t≤100℃。
81、高支架(H≥4m)、中支架(2m≤H<4m)和低支架(H<2m)
82、鋼管對口錯邊量允許偏差
83、供熱管道強度試驗的試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不得低于0.6MPa,其目的是檢驗管道本身與安裝焊口的強度；嚴密性試驗的試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa,它是在各管段強度試驗合格的基礎上進行的，且應該是管道安裝內(nèi)容施焊工序全部完成，這種試驗是對管道的一次全面檢驗。
84、站內(nèi)所有系統(tǒng)均應進行嚴密性試驗。試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa。
85、吹洗使用的蒸汽壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。
86、溝槽開挖應根據(jù)性能、土質(zhì)、槽壁支護等狀況，確定開挖順序和分層開挖深度。在距直埋纜線2m范圍內(nèi)和距各類管道1m范圍內(nèi)，應人工開挖，不得機械開挖，注意管線保護，不得損壞。溝槽開挖中遇有新發(fā)現(xiàn)的管道、電纜或其他構筑物應加以保護，并及時聯(lián)系有關單位會同處理。
87、起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作。
88、管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～40℃范圍內(nèi)，在環(huán)境溫度低于-5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調(diào)整連接工藝；
89、熱力管道直埋保溫管道管頂以上不小于300mm處應鋪設警示帶
90、冬期進行管道閉水試驗時，應采取防凍、防滑等措施。冬期進行水壓試驗時管身應填土至管頂以上500mm;
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91、基坑頂部周圍2m范圍內(nèi)，嚴禁堆放棄土及建筑材料等。在2m范圍以外堆載時，不應超過設計荷載值，并應設置堆放物料的限重牌。
92、基坑土方開挖過程中，基坑坑底四周應設置簡易排水明溝及集水坑，排水明溝的底面應比挖土面低0.3～0.4m,集水坑底面應比排水明溝底面低0.5m,集水坑間距宜為20～30m,由每段排水明溝中心點向相鄰的兩個集水坑找坡，溝底坡度宜為2.0%。
93、綜合管廊迎水面陰陽角處做成圓弧或45°折角；在轉(zhuǎn)角或陰陽角等特殊部位應增加設置1～2層相同的防水層，且寬度不宜小于500mm。
94、綜合管廊兩側回填應對稱、分層、均勻。管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料不得使用重型及振動壓實機械碾壓
95、綜合管廊回填土壓實系數(shù)應符合設計要求，當設計無要求時，人行道、機動車道路下壓實系數(shù)應不小于0.95,填土寬度每側應比設計要求寬50cm。綠化帶下應回填到種植土底標高，壓實系數(shù)應不小于0.90。
96、透水鋪裝位于地下室頂板上時，頂板覆土厚度不應小于600mm,為避免對地下構筑物造成滲水危害時，應設置排水層，及時排除雨水。
97、生物滯留設施內(nèi)應按設計要求設置溢流設施，一般采用溢流豎管、蓋算溢流井或雨水口等，地面溢流設施頂部一般應低于匯水面100mm
98、滲透塘邊坡坡度(垂直：水平)一般不大于1:3,塘底至溢流水位一般不小于600mm。滲透塘底部構造一般為200～300mm的種植土、透水土工布及300～500mm的過濾介質(zhì)層。滲透塘排空時間不應大于24h。放空管距池底不應小于100mm。
99、沼澤區(qū)包括淺沼澤區(qū)和深沼澤區(qū)，是雨水濕地主要的凈化區(qū)，其中淺沼澤區(qū)水深范圍一般為0～0.3m,深沼澤區(qū)水深范圍一般為0.3～0.5m,根據(jù)水深不同種植不同類型的水生植物。雨水濕地的調(diào)節(jié)容積應在24h內(nèi)排空。
100、出水池主要起防止沉淀物的再懸浮和降低溫度的作用，水深一般為0.8～1.2m,出水池容積約為總容積(不含調(diào)節(jié)池容積)的10%。
101、調(diào)節(jié)池池壁的施工縫設置應符合設計要求；在其強度不小于2.5MPa時，方可進行鑿毛處理。
102、植草溝總高度不宜大于600mm,上頂寬度應根據(jù)匯水面積確定，宜為600～2400mm,底部寬度宜為300～1500mm。
103、滲透管渠設在行車路面下時覆土深度不應小于700mm。淺溝溝底表面的土壤厚度應滿足設計要求，一般不應小于100mm。滲渠中的砂(礫石)層厚度應滿足設計要求，一般不應小于100mm。
104、植被緩沖帶前應設置碎石消能，植被緩沖帶坡度一般為2%～6%,寬度一般不宜小于2m,當坡度大于6%時需根據(jù)實際情況另外設置消能設施。
105、壅包峰谷高差不大于15mm時，可采用機械銑刨平整。當壅包峰谷高差大于15mm且面積大于2m2時，應采用銑刨機將壅包全部除去，并應低于路表面30mm及以上。
106、薄層熱拌瀝青混凝土：
①瀝青混合料宜采用改性瀝青、高粘度改性瀝青或橡膠粉改性瀝青，厚度不宜超過30mm。
②薄層瀝青罩面施工時氣溫不得低于10℃,雨天、路面潮濕或大風等情況下嚴禁施工。
107、對裂縫寬度大于或等于2mm且小于15mm且貫穿板厚的中等裂縫，可采取擴縫補塊的方法處治，擴縫補塊的最小寬度不應小于100mm。
108、填縫料的更換周期應為2～3年；宜選在春秋兩季或在當?shù)啬隁鉁鼐又星逸^干燥的季節(jié)進行。
109、深度小于30mm且數(shù)量較多的淺坑，或成片的坑洞可采用適宜材料修補。深度大于或等于30mm的坑槽，應先做局部鑿除，再補修面層。
110、當板邊實測彎沉值在0.20～1.00mm時，應鉆孔注漿處理，注漿后兩相鄰板間彎沉差宜控制在0.06mm以內(nèi)。
當板邊實測彎沉值大于1.00mm或整塊水泥混凝土面板破碎時，應拆除原有破損混凝土面板，重新鋪筑。
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111、當面板整板的沉陷小于或等于20mm時，應采用適當材料修補。
當面板整板的沉陷大于20mm或面板整板發(fā)生碎裂時，應對整塊面板進行翻修。
112、填補舊瀝青路面，凹坑應按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過100mm。
113、玻纖網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸宜為其上鋪筑的瀝青面層材料最大粒徑的0.5～1.0倍。土工織物應能耐170℃以上的高溫。
114、快速路和主干路熱再生瀝青路面施工，氣溫不得低于10℃;次干路和支路熱再生瀝青路面施工，氣溫不得低于5℃。廠拌溫再生瀝青路面施工，氣溫不得低于5℃。廠拌熱再生、廠拌溫再生與現(xiàn)場熱再生瀝青路面不得在雨天、路面潮濕的情況下施工。
115、采用水泥等無機結合料作為結合料的再生工程，不得在氣溫低于5℃時施工。
采用乳化瀝青、改性乳化瀝青、泡沫瀝青作為結合料的再生工程，不得在氣溫低于10℃時施工。冷再生工程不得在雨天施工。
116、橋梁增大截面加固加固之前，應對原結構構件的混凝土進行現(xiàn)場強度檢測；原構件混凝土強度：受彎構件不應低于C20,受壓構件不應低于C15。
117、傳統(tǒng)檢查方法主要指人員進入管徑大于800mm的管道內(nèi)進行檢查，該方法作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大、安全性差
118、氣動或液動爆管法一般適用于管徑小于1200mm
119、破管頂進法主要用于直徑100～900mm、長度200m以內(nèi)、埋深較大(一般大于4m)的陶土管、混凝土管或鋼筋混凝土管，新管為球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、混凝土管或陶土管。
120、管道的拉伸率不得大于1.5%,拉力不應大于內(nèi)襯管道截面允許拉力的50%。
121、環(huán)氧樹脂噴涂可采用離心噴涂或氣體噴涂工藝。當管徑為200～600mm時，可采用離心噴涂；當管徑為15～200mm時，可采用氣體噴涂。當環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于85%時，不宜進行環(huán)氧樹脂噴涂。
122、非開挖修復更新工程完成后，應采用電視檢測(CCTV)檢測設備對管道內(nèi)部進行表觀檢測。當管徑大于等于800mm時，可采用管內(nèi)目測。
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