普通頂管法是指在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取人工掘進(jìn)式或機(jī)械挖掘式頂管法。
　　一、工作坑
　　1．頂管工作坑的位置設(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并易于對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。
　　2．采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
　　3．工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。
　　二、設(shè)備安裝
　　1．導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。
　　2．千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。
　　3．油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂進(jìn)過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。
　　4．頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定。頂進(jìn)時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管口應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。
　　5．起重設(shè)備；正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。來源：www.examda.com
　　三、頂進(jìn)
　　1．采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于o．5m處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道：。
　　2．全卻設(shè)備經(jīng)過現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運(yùn)行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復(fù)始。
　　3．工具管開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～一3mm。當(dāng)超過允許偏差時，采取措施糾正。
　　4．采用手工掘進(jìn)頂進(jìn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定；
　　工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
　　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部1350范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。
　　5．頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計要求處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸人管內(nèi)。
　　6．頂進(jìn)時測量工具管的中心和高程
　　采用手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)0.3m，測量不少于1次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每1.Om測量1次，糾偏時增加測量次數(shù)。
　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。來源：考試大的美女編輯們
　　7．糾偏
　　應(yīng)采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏。糾偏方法有：
　　(1)挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管節(jié)在前進(jìn)時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10～20mm時。
　　(2)木杠支撐法：如管端下陷，可采用圖1K415016-1所示方法校正。管節(jié)發(fā)生錯口時，可采用圖1K415016-2所示方法校正，通常在偏差大于20mm時采用。
　　使用工具管時，可預(yù)先在工具管后面安裝校正．環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設(shè)1個小千斤頂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管端有誤差時，可開動相應(yīng)的小千斤頂進(jìn)行校正。
　　8．頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：
　　(1)丁具管前方遇列障研；(2)肟背墻變形嚴(yán)重；(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；(4)管位偏差過大且校正無效；(5)頂力超過管端的允許頂力；(6)油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；(7)接縫中漏泥漿。