1．制定的預(yù)控措施

(1)檢查焊接人員的合格項(xiàng)目；建立焊接指令卡，明確焊工可以施焊的部位、材質(zhì)和焊接方法；

(2)施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡并進(jìn)行交底；

(3)檢查焊材質(zhì)量，控制焊材發(fā)放，防止材料錯(cuò)用；對(duì)焊材進(jìn)行烘干，配備焊條保溫桶；

(4)檢查設(shè)備完好情況；

(5)焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷或熱處理；

(6)控制焊接電流、電壓。

2．施工質(zhì)量“三檢制”

(1)自檢：是指由施工人員對(duì)自己的施工作業(yè)或已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行自我檢驗(yàn)，實(shí)施自我控制、自我把關(guān)，及時(shí)消除異常因素，以防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道作業(yè)。

(2)互檢：是指同組施工人員之間對(duì)所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行互相檢查，或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢，或是下道作業(yè)對(duì)上道作業(yè)的交接檢驗(yàn)，是對(duì)自檢的復(fù)核和確認(rèn)。

(3)專檢：是指質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，用以彌補(bǔ)自檢、互檢的不足。

3．分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收

(1)分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

(2)分部工程應(yīng)在各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由施工單位向建設(shè)單位提出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或總監(jiān)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

(3)單位工程驗(yàn)收應(yīng)在單位工程完工后，由施工單位向建設(shè)單位提出報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

4．排列圖法通常按累計(jì)頻率劃分為主要因素A類(0～80％)、次要因素B類(80％～90％)和一般因素C類(90％～100％)三類。

5．試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件

(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路、管線系統(tǒng)等均應(yīng)全部施工完畢。施工記錄及資料應(yīng)齊全，符合要求。其中設(shè)備的清洗、檢查、隱蔽、精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；管路、管線系統(tǒng)檢查合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)合格，并應(yīng)符合試運(yùn)行要求。

(2)試運(yùn)行需要的能源、介質(zhì)、潤滑油脂、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運(yùn)行的要求。

(3)試運(yùn)行方案已編制并經(jīng)批準(zhǔn)。

(4)試運(yùn)行組織已建立，分工明確，責(zé)任清楚。

(5)參加試運(yùn)行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備的技術(shù)文件；熟悉試運(yùn)行方案，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)行的具體步驟和操作方法。

(6)設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

(7)消防道路暢通，消防設(shè)施的配置應(yīng)符合要求。