1K414013 掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術
　　1K414013掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術
　　一、裝配式預應力混凝土水池構件吊裝方案
　　預制構件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應包括以下內容：
　　(1)工程概況。
　　(2)主要技術措施。
　　(3)保證質量措施。
　　(4)安全措施。
　　(5)文明施工措施。
　　(6)吊裝進度網(wǎng)絡計劃。
　　二、預制構件安裝
　　壁板兩側面宜鑿毛，應將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。
　　預制構件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不些小于450；當小于450時，應進行強度驗算。預制構件安裝就位后，應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設計強度的70％及以上時，方可拆除支撐。安裝的構件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。
　　三、現(xiàn)澆壁板縫混凝土
　　預制安裝水池滿水試驗能否合格，除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板質量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵；必須控制其施工質量，具體操作要點如下：
　　(1)壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；　　快把一級建造師站點加入收藏夾吧！
　　(2)澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內應潔凈；
　　(3)接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，當設%考 試大%計無規(guī)定時，應比壁板混凝土強度提高一級；
　　(4)澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；
　　(5)混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；
　　(6)混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應采用機械振搗，配合人搗固；
　　(7)用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。
　　四、環(huán)向預應力的施工工藝
　　預制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，施工應嚴格操作，保證施工質量。水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要點：
　　(1)所用的低碳高強鋼絲在使用前做外觀檢驗和強度檢測。
　　(2)施工前必須對測定纏絲預應力值所用的儀器進行檢測標定。
　　(3)對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行；施工前認真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。
　　(4)壁板縫的混凝土達到設計強度70％以上才允許纏絲。
　　(5)纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大于500mm，纏絲的嚴格控制鋼絲間距，纏到錨固槽時用錨具錨定。
　　(6)每纏一盤鋼絲測定一次應力值，以便及時調整牽制的松緊保證質量，并按規(guī)定格式填寫記錄。
　　(7)鋼絲需作搭接時，應使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm。
　　(8)對已纏鋼絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。
　　五、噴射水泥砂漿保護層施工要求
　　1．噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工(以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理)，而且必須在水池滿水狀況下施工。
　　2．噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。
　　3．水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2．3～3.7為宜。
　　4．正式噴漿前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。
　　5．噴射機罐內壓力宜為0.5(0.4)MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度(不宜小于10)。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。
　　6．噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150。噴射應從水池上端往下進行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度滿足設計要求。
　　7．噴漿宜在氣溫高于150C時施工，當有六級(含)以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。
　　8、在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d。
　　9．在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。