—、系統(tǒng)部件產(chǎn)品質量檢查

二、系統(tǒng)部件檢查、測試

(一)噴頭

(1)當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。

(2)當噴頭的公稱直徑小于10mm 時，應在系統(tǒng)配水干管、配水管上應安裝過濾器。

(二)報警閥組

(1)報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為1.2m，側邊與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。

(2)報警閥組壓力表、排水管和試驗閥以及水源控制閥等附件應安裝在便于觀察、便于操作的位置，水源控制閥應有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設施。

(3)干式報警閥組應安裝在不發(fā)生冰凍的場所;充氣連接管路的接口安裝在報警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管道的直徑不得小于15mm;止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上;氣源設備的安裝應符合設計文件和現(xiàn)行國家相關技術標準的規(guī)定;安全排氣閥安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥一側;加速器安裝在靠近報警閥的位置，設有防止水流進入加速器的措施;低氣壓預報警裝置安裝在配水干管一側;報警閥充水一側和充氣一側、空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐以及加速器等部位分別安裝監(jiān)控用壓力表;管網(wǎng)充氣壓力應符合消防設計文件的規(guī)定值。

(4)雨淋報警閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或手動開啟等控制方式;雨淋閥的水源─側應安裝壓力表。

(5)預作用裝置應能通過手動和自動的方法進行操作;應安裝在被保護區(qū)附近且最低環(huán)境溫度不低于4℃的室內(nèi)。

(6)從試水裝置處放水，當濕式報警閥進水壓力大于0.14MPa、放水流量大于1Ls時，報警閥應啟動，帶延遲器的水力警鈴應在5~90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，壓力開關應及時動作，并反饋信號;從末端試水裝置處以0.94 ~ 1.5L/s的流量放水或啟動一只噴頭時，水流指示器、報警閥、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作，并發(fā)出相應的信號。

(7)干式報警閥測試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求。當啟動1只噴頭或模擬1只噴頭的排氣量排氣時，報警閥應及時啟動，壓力開關、水力警鈴動作并發(fā)出相應信號。

(8)以自動和手動方式使雨淋報警閥組或預作用報警閥組的啟動裝置動作以后，應在15s之內(nèi)打開報警閥組的閥瓣，當報警閥組的公稱直徑超過200mm時，可在60s之內(nèi)打開閥瓣;采用傳動管啟動的雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)聯(lián)動試驗時，啟動1只噴頭，雨淋閥打開，壓力開關動作，水泵啟動。當報警水壓為0.05MPa時，水力警鈴應發(fā)出報警鈴聲。

(三)其他組件

(1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m;安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度不應小于70dB。

(2)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應符合設計要求，壓力開關的引出線應用防水套管鎖定。

(3)水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦;水流指示器的引出線應用防水套管鎖定。當流過水流指示器的流量大于或等于37.5L/min時，水流指示器應輸出報警信號，具有延時功能的水流指示器，槳片動作后的報警延遲時間應在2~90s內(nèi)。

(4)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm，信號閥的引出線應用防水套管鎖定。

(5)末端試水裝置和試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗，末端試水裝置和試水閥應有標識，距地面的高度宜為 1.5m，并應采取不被他用的措施;末端試水裝置和試水閥應有相應排水能力的排水設施;末端試水裝置的出水，應采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜設伸頂通氣管，且管徑不應小于75mm。

(四)系統(tǒng)管道

(1)系統(tǒng)中直徑大于或等于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件(卡箍)連接。水平管道上法蘭間的管道長度不宜大于20m;立管上法蘭間的距離，不應跨越3個及以上樓層。凈空高度大于8m的場所內(nèi)，立管上應有法蘭。當采用溝槽連接時，配水干管(立管)與配水管(水平管)應采用溝槽式管件連接，不應采用機械三通;機械三通、四通連接時，開孔間距不應小于500mm、1 000mm。

(2)管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。當管道的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置的防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m，當管道改變方向時，應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5 ~1.8m。

(3)管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm;穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套管底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。

(4)橫向安裝的管道宜設2%‰ ~5‰的坡度，且應坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。

(5)管道強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行，干式系統(tǒng)、預作用系統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗。當系統(tǒng)設計工作壓力小于或等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa;當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，穩(wěn)壓時間不應小于30min后，管網(wǎng)不應泄漏、變形，且壓力降不應大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗的試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓不少于24h，應無泄漏。氣壓嚴密性試驗的介質宜采用空氣或氮氣，壓力應為0.28MPa，穩(wěn)壓不應少于24h，壓力降不應大于0.01MPa。

三、系統(tǒng)檢驗驗收

系統(tǒng)驗收合格判定應為A=0，且B≤2，且B+C≤6為合格。

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