總體布局

⑴有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置。

⑵有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置；分控制室宜獨立設置，當采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔時，可貼鄰外墻設置。

⑶凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器宜布置在廠房外的獨立建筑內，且建筑外墻與所屬廠房的防火間距不應小于 10 m。對可以布置在廠房內的單獨房間內時， 需檢查是否采用耐火極限分別不低于 3.00 h 的防火隔墻和耐火極限不低于1.50 h 的樓板與其他部位分隔。

平面布置

⑴有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜布置在單層廠房靠外墻的泄壓設施附近或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。

⑵有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。

⑶在爆炸危險區(qū)域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區(qū)域與相鄰區(qū)域連通處，應設置門斗等防護措施。門斗的隔墻應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻，門采用甲級防火門并與樓梯間的門錯位設置。

⑷排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)的排風設備不得布置在地下或半地下建筑(室)內。

防爆措施

⑴散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。廠房內不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板嚴密，地溝采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處應采用不燃燒防火材料密封。

⑵散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內表面應平整、光滑，并易于清掃。

⑶使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房，其管、溝不應與相鄰廠房的管、溝相通，下水道設置隔油設施。

⑷甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施，例如，在桶裝倉庫門洞處修筑高為150～300mm慢坡；或是在倉庫門口砌筑高度為150～300mm的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成慢坡，便于裝卸。

⑸遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應采取防止水浸漬的措施。

泄壓設施

⑴有爆炸危險的甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開式，承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。

⑵泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，并采用安全玻璃等在爆炸時不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。作為泄壓設施的輕質屋面板和墻體每平方米的質量不宜大于60kg。

⑶泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。屋頂上的泄壓設施采取防冰雪積聚措施。

⑷散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質屋面板作為泄壓面積。頂棚盡量平整、無死角，廠房上部空間保證通風良好。

與爆炸危險毗鄰變配電站

爆炸危險場所的正上方或正下方，不得設置變配電所。

當配電所為正壓室且布置在1區(qū)、2區(qū)內時室內地面宜高室外地面0.6m左右。

導線材質

爆炸危險環(huán)境的配線工程，應選用銅芯絕緣導線或電纜。

線路敷設

方式

①當爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣大時，電氣線路應敷設在高處或埋入地下。架空敷設時選用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內應填充沙并設置有效的排水措施。

②當爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣小時，電氣線路敷設在較低處或用電纜溝敷設。敷設電氣線路的溝道、鋼管或電纜，在穿過不同區(qū)域之間的墻或樓板處的孔洞時，應采用不燃材料嚴密堵塞，防止爆炸性混合物或蒸氣沿溝道、電纜管道流動。

線路連接方式

電氣線路之間原則上不能直接連接。 如必須連接或封端時、檢查是否采用壓接、熔焊或釬焊，并保證接觸良好，防止局部過熱。 線路與電氣設備的連接，特別是銅鋁線相接時，應采用適當?shù)倪^渡接頭。

電氣設備選擇

防爆電氣設備的級別和組別，不得低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，需要按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。

帶電部件接地

許多電氣設備在一般情況下可以不接地，但為了防止帶電部件接地產(chǎn)生火花或危險溫度而形成引爆源，所以在爆炸危險場所內仍需要接地。

檢查時還需注意，在爆炸危險區(qū)域的不同方向，接地干線應不少于兩處與接地體相連。

通風

空調

系統(tǒng)

⑴空調系統(tǒng)的選擇

①甲、乙類廠房內的空氣不應循環(huán)使用。

②丙類廠房內含有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維的空氣，在循環(huán)使用前應經(jīng)凈化處理，并應使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25％。

③民用建筑內空氣中含有容易起火或爆炸危險物質的房間，應設置自然通風或獨立的機械通風設施，且其空氣不應循環(huán)使用。

⑵管道的敷設

廠房內有爆炸危險場所的排風管道，嚴禁穿過防火墻和有爆炸危險的房間隔墻。甲、乙、丙類廠房內的送、排風管道宜分層設置。

⑶通風設備的選擇

對空氣中含有易燃、易爆危險物質的房間，其送、排風系統(tǒng)應選用防爆型的通風設備。當送風機布置在單獨分隔的通風機房內且送風干管上設置防止回流設施時，可采用普通型的通風設備。

燃氣鍋爐房，應選用防爆型的事故排風機，且事故排風量滿足換氣次數(shù)不少于12次／h（正常為6）。

⑷除塵器、過濾器的設置

有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行處理。對于遇水可能形成爆炸的粉塵，嚴禁采用濕式除塵器。

⑸接地裝置的設置

排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)以及燃油或燃氣鍋爐房的機械通風設施，應設置導除靜電的接地裝置。

供暖

系統(tǒng)

⑴供暖方式的選擇

容易發(fā)生火災或爆炸的廠房，應采用不循環(huán)使用的熱風采暖。

常見容易發(fā)生火災或爆炸的廠房主要有：

①生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、蒸氣、粉塵、纖維與供暖管道、散熱器表面接觸，雖然供暖溫度不高，也可能引起燃燒的廠房，例如，二硫化碳氣體、黃磷蒸氣及其粉塵等。

②生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃和爆炸的廠房，例如，生產(chǎn)和加工鉀、鈉、鈣等物質的廠房。

③生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能產(chǎn)生爆炸性氣體的廠房，例如，電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等釋放出的可燃氣體的廠房。

⑵供暖管道的敷設

供暖管道不應穿過存在與供暖管道接觸能引起燃燒或爆炸的氣體、蒸氣或粉塵的房間，確需穿過時，應檢查是否采用不燃材料隔熱。同時，應滿足以下要求：

⑶供暖管道和設備絕熱材料的燃燒性能

對于甲、乙類廠房(倉庫)，應采用不燃材料。

⑷散熱器表面的溫度

在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內，散熱器表面的平均溫度不得超過82.5℃。輸煤廊的散熱器的表面平均溫度不得超過130℃。