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    2023版一消綜合能力歷年真題高頻考點:自動噴水滅火系統(tǒng)

    來源:233網(wǎng)校 2023-09-22 07:46:18

    233網(wǎng)校教研團隊2023年編制更新一級消防工程師近5年(2022年-2018年)歷年真題考點總結(jié),旨在幫助考生快速掌握歷年重難點,探究歷年??键c把握出題規(guī)律??忌梢晕⑿艗呙柘聢D二維碼免費下載近5年真題考點完整文檔進行學習。

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    精品資料區(qū)-【第36批:一消歷年考情分析/真題考點歸納】

    一級消防工程師歷年真題考點——自動噴水滅火系統(tǒng)

    考點:自動噴水滅火系統(tǒng)

    1、系統(tǒng)部件型號

    噴頭的型號依次由產(chǎn)品代號ZST、性能代號、公稱流量系數(shù)、公稱動作溫度和自定義代號等部分組成??焖夙憫扑畤婎^、特殊響應灑水噴頭、擴大覆蓋面積灑水噴頭在產(chǎn)品代號前分別加“K”“T”“EC”,并以“--”與產(chǎn)品代號間隔。性能代號表示方法見表3-3-1,易熔元件灑水噴頭、玻璃球灑水噴頭的色標與溫標見表3-3-2和表3-3-3。

    3-3-1常見噴頭性能代號實例

    名稱

    直立型

    下垂型

    直立邊墻型

    水平邊墻型

    干式

    齊平式

    嵌入式

    隱蔽式

    性能代號

    ZSTZ

    ZSTx

    ZSTBZ

    ZSTBS

    ZSTG

    ZSTDQ

    ZSTDR

    ZSTDY

    3-3-3玻璃球灑水噴頭液體色標與對應的公稱動作溫度

    公稱動作溫度/℃

    57

    68

    79

    93/107

    121/141

    163/182

    204/227/260/343

    色標

    示例1:ZSTX80-93℃ Q5表示標準響應、下垂安裝,公稱流量系數(shù)為80,公稱動作溫度為93℃,熱敏元件為φ5mm玻璃球的噴頭。

    示例2:K-ZSTZ115-74℃ YS表示快速響應、直立安裝,公稱流量系數(shù)為115,公稱動作溫度為74℃,熱敏元件為易熔合金,帶防水罩的噴頭。

    示例3:EC-ZSTBS161-72℃Y表示邊墻型、水平安裝,公稱流量系數(shù)為161,公稱動作溫度為72℃,熱敏元件為易熔合金的擴大覆蓋面積灑水噴頭。

    2、系統(tǒng)檢驗驗收

    系統(tǒng)驗收合格判定應為A=0,且B≤2,且B+C≤6為合格。

    檢測驗

    收項目

    檢測驗收要求

    質(zhì)量缺陷

    系統(tǒng)水源

    (1)室外給水管網(wǎng)的進水管管徑及供水能力、高位消防水箱和消防水池容量,應符合設計要求。

    (2)當采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時,其水量、水質(zhì)應符合設計要求,具有枯水期最低水位時確保消防用水的技術(shù)措施

    A

    消防水泵

    (1)打開消防水泵出水管上試水閥,當采用主電源啟動消防水泵時,消防水泵應啟動正常;關掉主電源,主、備電源應能正常切換。備用電源切換時,消防水泵應在1min或2min內(nèi)投人正常運行。自動或手動啟動消防泵時應在55s內(nèi)投入正常運行

    A

    管網(wǎng)

    (1)管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施,應符合設計規(guī)范及設計要求

    A

    噴頭

    (1)噴頭設置場所、規(guī)格、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(shù)(RTI  )應符合設計要求。

    A

    系統(tǒng)流量、壓力

    通過系統(tǒng)流量壓力檢測裝置進行放水試驗,系統(tǒng)流量、壓力應符合設計要求

    A

    模擬

    滅火

    功能

    (1)壓力開關動作,應啟動消防水泵及與其聯(lián)動的相關設備,并應有反饋信號顯示。

    (2)打開電磁閥,雨淋閥應開啟,并應有反饋信號顯示

    A

    檢測驗

    收項目

    檢測驗收要求

    質(zhì)量缺陷

    資料提供

    (1)-(5)

    C

    消防水泵

    (7)消防水泵啟動控制應置于自動啟動擋,消防水泵應互為備用

    C

    報警閥組

    控制閥均應鎖定在常開位置

    C

    管網(wǎng)

    (4)管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設施,應符合規(guī)范要求。

    (5)系統(tǒng)中的末端試水裝置、試水閥、排氣閥應符合設計要求

    C



    噴頭

    (3)有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝的噴頭,應采取防護措施。

    (4)有碰撞危險場所安裝的噴頭應加設防護罩。

    (5)各種不同規(guī)格的噴頭均應有一定數(shù)量的備用品,其數(shù)量不應少于安裝總數(shù)的1%,且每種備用啖頭不應少于10個

    C

    模擬滅火功能

    系統(tǒng)試驗時,水流指示器、報警閥應動作,水力警鈴應鳴響,水流指示器應有反饋動作信號

    C

    3、系統(tǒng)維護管理

    (1)系統(tǒng)巡查

    自動噴水滅火系統(tǒng)巡查記錄內(nèi)容包括:

    1)噴頭外觀及其周邊障礙物、噴頭濺水盤與頂棚距離。

    2)報警閥組外觀、排水設施狀況、水源控制閥的啟閉狀態(tài)等。

    3)充氣設備、排氣裝置及其控制裝置、火災探測傳動、液(氣)動傳動及其控制裝置、現(xiàn)場手動控制裝置等外觀、運行狀況。

    4)系統(tǒng)末端試水裝置、樓層試水閥及其現(xiàn)場環(huán)境狀態(tài),壓力監(jiān)測情況等。

    5)系統(tǒng)用電設備的電源及其供電情況。

    (2)系統(tǒng)周期性維護檢查

    檢查內(nèi)容

    檢查周期

    (1)每日應對系統(tǒng)供電的電源進行檢查。

    (2)寒冷季節(jié),每天應檢查設置儲水設備的房間,保持室溫不低于5℃。

    (3)每天應對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查,并應保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)

    每日

    (1)電動、內(nèi)燃機驅(qū)動的消防水泵(穩(wěn)壓泵)啟動運行測試

    (2)噴頭完好狀況、備用量及異物清除等檢查

    (3)系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)及其鉛封、鎖鏈完好狀況檢查。

    (4)消防氣壓給水設備的氣壓、水位測試,消防水池、消防水箱的水位以及消防用水不被娜用的技術(shù)措施檢查

    (5)水泵接合器完好性檢查

    (6)報警閥啟動性能測試

    (7)電磁閥啟動試驗。

    (8)水流指示器報警試驗

    月度

    (1)室外閥門井中的控制閥門開啟狀況及其使用性能測試

    (2)所有末端試水閥和報警閥旁的放水試驗閥的放水試驗

    季度

    (1)水源供水能力測試

    (2)水泵接合器通水加壓測試

    (3)儲水設備結(jié)構(gòu)材料檢查

    (4)水泵流量性能測試

    (5)系統(tǒng)聯(lián)動測試

    年度

    (3)系統(tǒng)常見故障分析與處理【2019、2018、2017、2015、2015、2015】

    1)濕式報警閥組常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    報警閥組漏水

    ①排水閥門未完全關閉

    ②閥瓣密封墊老化或者損壞

    ③系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏

    ④報警管路測試控制閥滲漏

    ⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)

    ①關緊排水閥門②更換閥瓣密封墊③檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點。密封墊老化、損壞的,更換密封墊;密封墊錯位的,重新調(diào)整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴重的,更換管道接口相關部件④更換報警管路測試控制閥⑤先放水沖洗閥體、閥座,存在污垢、雜物的,經(jīng)沖洗后,滲漏減少或者停止;否則,關閉進水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥,卸下閥板,清潔閥板上的雜質(zhì);拆卸報警閥閥體,檢查閥瓣組件、閥座,存在明顯變形、損傷、凹痕的,更換相關部件

    報警閥啟動后報警管路不排水

    ①報警管路控制閥關閉

    ②報警管路過濾器被堵塞

    ①開啟報警管路控制閥;②報警管路過濾器被堵塞的,卸下過濾器,沖洗干凈后重新安裝回原位

    報警管路誤報警

     

    ①未按安裝圖樣安裝或者未按照調(diào)試要求進行調(diào)試②報警閥組滲漏,水通過報警管路流出

    ③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,發(fā)生報警或者縮短延遲時間

    ①按安裝圖樣核對報警閥組組件安裝情況,重新對報警閥組伺應狀態(tài)進行調(diào)試②按照本節(jié)中“1.報警閥組漏水”查找滲漏原因,進行相應處理③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下簡體,拆下孔板進行清洗

    水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續(xù)報警)

    ①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求

    ②報警閥至水力警鈴的管路阻塞或者鈴錘機構(gòu)被卡住

    ①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的,更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按圖樣安裝的,重新進行安裝調(diào)試。②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件,進行沖洗,重新裝好,使葉輪轉(zhuǎn)動靈活;清理管路堵塞處

    開啟測試閥,消防水泵不能正常自動啟動

    ①流量開關或者壓力開關設定值不正確②控制柜控制回路或者電氣元件損壞③水泵控制柜未設定在“自動”狀態(tài)

    ①將流量開關或者壓力開關內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值②檢修控制柜控制回路或者更換電氣元件③將控制模式設定為“自動”狀態(tài)

    2)預作用裝置常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    報警閥漏水

    ①排水控制閥門未關緊

    ②閥瓣密封墊老化或者損壞

    ③復位桿未復位或者損壞

    ①關緊排水控制閥門

    ②更換閥瓣密封墊

    ③重新復位復位桿,或者更換復位裝置

    壓力表讀數(shù)不在正常范圍

    ①預作用裝置前的供水控制閥未打開;②壓力表管路堵塞③預作用裝置的報警閥體漏水④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全

    ①完全開啟報警閥前的供水控制閥②拆卸壓力表及其管路,疏通壓力表管路③按照濕式報瞥閥組滲漏的原因進行檢查、分析,查找預作用裝置的報警閥體的漏水部位,進行修復或者更換組件④完全開啟壓力表管路控制閥

    系統(tǒng)管道內(nèi)有積水

    復位或試驗后,未將管道內(nèi)積水排完

    開啟排水控制閥,完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水

    3)雨淋報警閥組常見故障分析與處理

    故障

    故障原因分析

    故障處理

    自動滴水閥漏水

     

    ①安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后,沒有將系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水排盡②雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導致球狀密封面不能完全密封

    ①開啟放水控制閥,排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水

    ②啟動雨淋報警閥,采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)

    復位裝置

    不能復位

    水質(zhì)過臟,有細小雜質(zhì)進人復位裝置密封面

    拆下復位裝置,用清水沖洗干凈后重新安裝,調(diào)試到位

    長期無故報警

    誤將試驗管路控制閥常開

    關閉試驗管路控制閥

    系統(tǒng)測試不報警

    ①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)

    ②水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死

    ①拆下過濾器,用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后,重新安裝到位

    ②檢查水力警鈴的配件,配齊組件;有雜物卡阻、堵塞的部件進行沖洗后重新裝配到位

    雨淋報警閥不能進人伺應狀態(tài)

    ①復位裝置存在問題

    ②未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應狀態(tài)(隔膜室控制閥、復位球閥未關閉)

    ③消防用水水質(zhì)存在問題,雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器

    ①修復或更換復位裝置

    ②按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應狀態(tài)(開啟隔膜室控制閥、復位球閥)

    ③將供水控制閥關閉,拆下過濾器濾網(wǎng),用清水沖洗干凈后,重新安裝到位

    傳動管噴頭被堵塞

     

    ①消防用水水質(zhì)存在問題

    ②管道過濾器不能正常工作

    ①對水質(zhì)進行檢測,清理不干凈的消防用水

    ②檢查管道過濾器,清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì);或者更換過濾器

    4)水流指示器常見故障分析與處理

    水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置,達到規(guī)定流量時水流指示器不動作,或者關閉末端試水裝置后,水流指示器反饋信號仍然顯示為動作信號。

    (1)故障原因分析:

    ①槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻;

    ②調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位;

    ③電路接線脫落。

    (2)故障處理:

    ①清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物;

    ②將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位;

    ③檢查并重新將脫落電路接線接通。

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