選用原則

⑴甲、乙類廠房和甲、乙類庫房內(nèi)嚴禁采用明火和電熱散熱器采暖。

⑵散發(fā)可燃粉塵、可燃纖維的生產(chǎn)廠房對采暖的要求如下：
①為防止纖維或粉塵積集在管道和散熱器上受熱自燃，散熱器表面平均溫度不應超過82.5℃。但輸煤廊的采暖散熱器表面平均溫度不應超過130℃。
②散發(fā)物（包括可燃氣體、蒸氣、粉塵）與采暖管道和散熱器表面接觸能引起燃燒爆炸時，應采用不循環(huán)使用的熱風采暖。
③不應使用肋形散熱器，以防積聚粉塵。

⑶在生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房以及在生產(chǎn)過程中散發(fā)受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的粉塵或產(chǎn)生爆炸性氣體的廠房，應采用不循環(huán)使用的熱風采暖。

防火防爆措施

⑴采暖管道要與建筑物的可燃構件保持一定的距離：
供暖管道的表面溫度大于100℃，供暖管道與可燃物之間距離不小于100mm，或采用不燃材料隔熱。
供暖管道的表面溫度大于不大于100℃，供暖管道與可燃物之間距離不小于50mm
或采用不燃材料隔熱。

⑵加熱送風采暖設備的防火設計：
①電加熱設備與送風設備的電氣開關應有聯(lián)鎖裝置，以防風機停轉時，電加熱設備仍單獨繼續(xù)加熱。
②在重要部位，應設置感溫自動報警器，必要時加設自動防火閥，以控制取暖溫度，防止過熱起火。
③裝有電加熱設備的送風管道應用不燃材料制成。

⑶采用不燃材料

防火防爆
要求

①甲、乙類廠房內(nèi)的空氣不應循環(huán)使用；
②丙類廠房內(nèi)含有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維的空氣，在循環(huán)使用前應經(jīng)凈化處理，并應使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25％。
③民用建筑內(nèi)存放容易起火或爆炸物質(zhì)的房間，設置排風設備時應采用獨立的排風系統(tǒng)，且其空氣不應循環(huán)使用。

甲、乙類生產(chǎn)廠房用的送風和排風設備不應布置在同一通風機房內(nèi)，且其排風設備也不應和其他房間的送、排風設備布置在一起。

排除含有比空氣輕的可燃氣體與空氣的混合物時，其排風管道應順氣流方向向上坡度敷設。

可燃氣體管道和甲、乙、丙類液體管道不應穿過通風管道和通風機房，也不應沿通風管道的外壁敷設。

凈化的干式除塵器和過濾器，宜在廠房外獨立布置，且與廠房的布置間距不小于10m，符合一定條件的可布置在廠房的單獨房間內(nèi)，但應采取3.00h防火隔墻和樓板進行分隔。
①有連續(xù)清塵設備的除塵器和過濾器；
②風量不超過15000，集塵斗的儲存量小于60kg定期清灰除塵器和過濾器。

含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應先采用不產(chǎn)生火花的除塵器進行凈化。

含有有爆炸危險的粉塵和碎屑的除塵器、過濾器和管道，均應設有泄壓裝置。凈化有爆炸危險的粉塵的干式除塵器和過濾器，應布置在系統(tǒng)的負壓段上。

甲、乙、丙類生產(chǎn)廠房的送、排風管道宜分層設置，以防止火災從起火層通過管道向相鄰層蔓延擴散。但進入廠房的水平或垂直送風管設有防火閥時，各層的水平或垂直送風管可合用一個送風系統(tǒng)。

排除有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風管道應采用易于導除靜電的金屬管道，應明裝不應暗設，不得穿越其他房間。

防火設計

空氣中含有容易起火或爆炸物質(zhì)的房間，其送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備和不會產(chǎn)生火花的材料；當送風機布置在單獨分隔的通風機房內(nèi)，且送風干管上設置防止回流設施時，可采用普通型通風設備。

對于遇濕可能爆炸的粉塵（如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等），嚴禁采用濕式除塵器。

排除、輸送有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不燃材料并設有導除靜電的接地裝置。其排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）內(nèi)。

排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及容易起火的碎屑的管道，與可燃或難燃物體之間應保持不小于150mm的間隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱。當管道互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面。

燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。燃油或燃氣鍋爐房可采用自然通風或機械通風，當設置機械通風設施時，該機械通風設備應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規(guī)定：
①燃油鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于3次／h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于6次／h確定。
②燃氣鍋爐房的正常通風量按換氣次數(shù)不少于6次／h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少于12次／h確定。