4、施工流程
4.1支架安裝
4.1.1本工程管線復雜，管路需與各專業(yè)協(xié)商一致后，現(xiàn)場調(diào)整，所有支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況預制，保證樓層凈空要求及美觀，現(xiàn)場無法調(diào)整的需上報設(shè)計單位協(xié)商解決。
4.1.2垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，防止立管下墜，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。
4.1.3噴淋系統(tǒng)管道支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，圓鋼吊架可小到70mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架。
4.1.4噴淋管道的干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架，干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。
4.1.5管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。
4.2干管安裝
4.2.1管道的加工預制：管道的加工預制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正。
4.2.2管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位連接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。
4.2.3管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔。
噴淋管道連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭。
4.2.4噴淋主管安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行，噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點。
4.2.5管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。
4.3噴淋支管安裝
4.3.1確保噴淋管路安裝的美觀，管子的直度及同心度、套絲質(zhì)量需達到要求，配件端正無偏絲現(xiàn)象。不合格管件嚴禁使用，屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于管道組裝緊固未到位的，要進行重新處理，保證噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。
4.3.2支管安裝時先對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。
4.3.3為防止管道正常運轉(zhuǎn)時晃動，妨礙噴頭噴水效果，固定的支吊架需滿足：
4.3.4吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。
4.3.5吊架應(yīng)設(shè)置于相鄰噴頭間的管段，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設(shè)一個；小于1.8m時，可隔段設(shè)置。
4.4管道及管件連接
4.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接
消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
a.管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
c.填料采用白厚漆麻絲或生料帶，螺紋一次擰緊，不得回擰，并留有螺紋2-3圈。
d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
4.4.2機械溝槽式剛性接口管道安裝
消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用鍍鋅鋼管溝槽式管配件連接。
a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。
b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。
c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。
d.管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。
e.管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍外殼安裝時應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。
f.管道卡箍式機械三（四通）通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比機械三（四）通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三（四）通安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使機械三（四）通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機械三（四）通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。
4.5消防箱和消火栓的安裝
4.5.1室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。
4.5.2對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。
4.5.3消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。
4.5.4室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱，閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。
4.5.5消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。
4.5.6消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。
4.5.7消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。
4.5.8消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應(yīng)拆好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。
4.6噴頭安裝
4.6.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。
4.6.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。
4.6.3噴淋立支管安裝時，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后試壓。
4.6.4在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。
4.6.5噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。
4.6.6安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
4.6.7水幕噴灑頭安裝有應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。
4.6.8噴灑管道的固定支架安裝需滿足4.1部分要求。
4.7消防水泵安裝
4.7.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.7.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。
4.7.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。
4.8水泵接合器安裝
水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。
4.9閥門等消防組件安裝
4.9.1閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。
4.9.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。
4.9.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
4.9.4法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭連接好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下裝好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。
4.9.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。
4.9.6大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。
4.9.7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。
4.9.8螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。
4.9.9報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞；報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。
4.9.10水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。⑹噴灑分支水流指示器不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。
節(jié)流裝置
在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的2倍。
報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近。
