《其他安全》案例分析題,共4道題,其中第一題是5道案例選擇題,包括2道單選題,3道多選題,每題2分,共計10分。案例選擇題出題面較廣,涉及管理、法規(guī)、技術(shù)、標準規(guī)范等多方面。案例分析剩余3道題是主觀作答題,總計70分(分別為22分+22分+26分),每個小題分值4-6分不等,該部分是案例得分的關(guān)鍵所在。
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案例一
背景資料
E公司是一家金屬零部件生產(chǎn)企業(yè),有員工350人,設(shè)有綜合部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、營銷部、安全管理部等部門,配備3名專職安全管理人員。
E公司有機加工車間、熱處理車間、噴塑車間、組裝車間和動能車間,以及配電室、空壓機房、天然氣調(diào)壓站、鍋爐房、噴塑粉末倉庫等輔助設(shè)施。配有42臺數(shù)控機床、50臺沖壓機床、2條噴塑生產(chǎn)線(固化工藝采用天然氣加熱烘干)、10臺電加熱爐、10臺天然氣加熱爐、2臺額定熱功率20MW的無人值守燃氣熱水鍋爐等設(shè)備設(shè)施。
2023年6月初,E公司決定對廠區(qū)天然氣管道進行改造,并將部分電加熱爐改造成天然氣加熱爐。E公司委托具有資質(zhì)的F公司進行天然氣管道施工。6月15日,F(xiàn)公司現(xiàn)場作業(yè)人員關(guān)閉施工管道上下兩端閥門,在自然通風(fēng)后,對管道進行切割作業(yè),切割時發(fā)生閃爆,未造成人員傷亡。
2023年9月10日10時許,動能車間鍋爐工甲,到鍋爐房巡查時聞到刺激性氣味,但可燃氣體泄漏報警器未報警。甲立即撤出鍋爐房,打電話報告動能車間值班長乙,并到相鄰的熱處理車間尋求幫助,1名熱處理車間員工隨甲到鍋爐房查看情況。值班長乙接到甲報告后,立即報告動能車間主任丙,丙正忙著處理文件,讓乙立即到現(xiàn)場查看、處置,并隨時報告情況。
2023年6月初,E公司決定對廠區(qū)天然氣管道進行改造,并將部分電加熱爐改造成天然氣加熱爐。E公司委托具有資質(zhì)的F公司進行天然氣管道施工。6月15日,F(xiàn)公司現(xiàn)場作業(yè)人員關(guān)閉施工管道上下兩端閥門,在自然通風(fēng)后,對管道進行切割作業(yè),切割時發(fā)生閃爆,未造成人員傷亡。
2023年9月10日10時許,動能車間鍋爐工甲,到鍋爐房巡查時聞到刺激性氣味,但可燃氣體泄漏報警器未報警。甲立即撤出鍋爐房,打電話報告動能車間值班長乙,并到相鄰的熱處理車間尋求幫助,1名熱處理車間員工隨甲到鍋爐房查看情況。值班長乙接到甲報告后,立即報告動能車間主任丙,丙正忙著處理文件,讓乙立即到現(xiàn)場查看、處置,并隨時報告情況。
10時15分,乙與維修工丁趕到現(xiàn)場,進入鍋爐房查看鍋爐運行情況,發(fā)現(xiàn)一臺鍋爐燃燒器熄火,但燃氣未切斷。乙指派甲去關(guān)閉燃氣管道閥門,讓J做好維修準備,自己用手機向車間主任丙報告情況。甲和1名熱處理車間員工一起去關(guān)閉燃氣管道閥門,熱處理車間另外3名員工現(xiàn)場圍觀。10時20分,鍋爐房發(fā)生爆炸,造成1人死亡、3人受傷。
事故調(diào)查發(fā)現(xiàn),E公司鍋爐房設(shè)置了自然通風(fēng)百葉窗,鍋爐燃燒裝置及燃氣管道只配置了溫度控制器、可燃氣體泄漏報警器兩個安全裝置。
事后,E公司組織對公司天然氣設(shè)施進行了全面排查,情況如下:調(diào)壓站(中壓)設(shè)置在靠近圍墻處且與熱處理車間(建筑耐火等級二級)相距3m;調(diào)壓裝置設(shè)置了安全閥、壓力表等安全附件;動力車間外天然氣管道埋地敷設(shè);車間內(nèi)天然氣管道與車間電纜管道平行架空敷設(shè),凈間距為30mm;天然氣管道設(shè)置了防靜電接地;管道末端設(shè)放散管,放散管與車間屋脊平齊,并設(shè)防雷設(shè)施;天然氣易發(fā)生泄漏的位置均設(shè)置可燃氣體泄漏報警器。
根據(jù)以上場景,回答下列問題(共22分):
1.簡述F公司在天然氣施工過程中,管道切割作業(yè)前應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
2.指出鍋爐房燃氣泄漏后現(xiàn)場應(yīng)急處置存在的問題。
3.列出鍋爐房燃氣泄漏后,應(yīng)急處置人員需要配備的應(yīng)急處置裝備和工具。
4.根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 (GB 50028)和《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》 (GB50041)指出E公司燃氣設(shè)備設(shè)施存在的問題。
參考答案:
1.簡述F公司在天然氣施工過程中,管道切割作業(yè)前應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。(6分)
(1)關(guān)閉施工管道上下兩端閥門切斷物料來源后還需加設(shè)盲板。
(2)對施工管道采用惰性氣體進行徹底吹掃、清洗、置換。
(3)作業(yè)前,要檢查確認動火環(huán)境是安全的。
(4)動火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物,并準備好消防器材。
(5)根據(jù)動火作業(yè)環(huán)境,配發(fā)符合作業(yè)要求的勞動保護用品并配備應(yīng)急器材。
(6)作業(yè)前進行氣體檢測,應(yīng)同時檢測管道內(nèi)及作業(yè)場所可燃氣體含量,檢測格后方可作業(yè)。
(7)采取通風(fēng)換氣措施,必要時采取機械通風(fēng)。
(8)拉設(shè)警戒帶,非相關(guān)人員禁止入內(nèi)。(危險作業(yè)+涉危動火)
2.指出鍋爐房燃氣泄漏后現(xiàn)場應(yīng)急處置存在的問題。(5分)
(1)動能車間主任丙接到報告后沒有立即啟動應(yīng)急預(yù)案,未第一時間趕到現(xiàn)場指導(dǎo)應(yīng)急處置,而是直接讓值班長乙現(xiàn)場查看、處置。
(2)未第一時間查找泄漏原因,切斷控制泄漏源(可燃氣體報警器未報警)。
(3)未打開門窗采取通風(fēng)措施。
(4)甲和1名熱處理車間員工未配備任何防護裝備直接去關(guān)閉燃氣管道閥門。
(5)值班長乙在鍋爐房內(nèi)查看后直接用手機(非防爆電器)向車間主任丙報告情況。
(6)鍋爐房周圍未進行警戒,現(xiàn)場熱處理車間另外3名員工現(xiàn)場進行圍觀。
(7)未組織現(xiàn)場人員撤離到上風(fēng)向安全區(qū)域。
(8)現(xiàn)場警報未解除前不得安排維修作業(yè)。
3.列出鍋爐房燃氣泄漏后,應(yīng)急處置人員需要配備的應(yīng)急處置裝備和工具。(5分)
防爆移動式風(fēng)機、正壓式空氣呼吸器、便攜式氣體檢測報警器、防爆手電及防爆照明燈具、防爆對講機、防靜電工作服、防靜電安全鞋、防靜電手套、防爆工具、滅火器、防爆扳手等。
4.根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 (GB 50028)和《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》 (GB50041)指出E公司燃氣設(shè)備設(shè)施存在的問題。(6分)
(1)E公司鍋爐房設(shè)置了自然通風(fēng)百葉窗,未設(shè)風(fēng)機及事故風(fēng)機。
(2)鍋爐燃燒裝置及燃氣管道只配置了溫度控制器、可燃氣體泄漏報警器兩個安全裝置,未設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。
(3)天然氣管道設(shè)置防靜電接地,應(yīng)設(shè)防雷、防靜電接地。
(4)管道末端設(shè)放散管,放散管與車間屋脊平齊。
解析:調(diào)壓站放散管管口應(yīng)高出其屋檐1.0m以上。
(5)調(diào)壓站(中壓)設(shè)置在靠近圍墻處且與熱處理車間(建筑耐火等級二級)相距3m。
當建筑物(含重要公共建筑)的某外墻為無門、窗洞口的實體墻,且建筑物耐火等級不低于二級時,可貼靠上述外墻設(shè)置。
(6)車間內(nèi)天然氣管道與車間電纜管道平行架空敷設(shè),凈間距為30mm(5cm)。
案例二
背景材料
G公司為大型預(yù)制菜加工企業(yè),有員工3600人,占地10萬㎡,設(shè)有動力設(shè)備部、生產(chǎn)部、儲運部、質(zhì)檢部、安全管理部、行政部、財務(wù)部等部門。主要生產(chǎn)工藝包括原料篩選、預(yù)制、成品包裝、冷凍和入庫。
公司動力設(shè)備部制冷車間布置有1#和2#兩套獨立的氨制冷系統(tǒng)(儲存布置在不同防火堤內(nèi)),分別用于半成品和成品的冷藏和冷凍。1#制冷系統(tǒng)設(shè)置容積5m3的液氨儲罐4臺,2#制冷系統(tǒng)設(shè)置容積10m3的液氨儲罐3臺,液氨密度為 0.7t/m3,液氨制冷系統(tǒng)投入使用前,液氨儲罐實際充裝率為80%。
制冷車間設(shè)有設(shè)備間、儲氨間和控制室??刂朴兄蓖ㄊ彝獾莫毩⒊隹?,與設(shè)備間設(shè)置了防火隔墻,防火隔墻上設(shè)置向設(shè)備間開啟的防火門和 800mm×800mm的觀察窗,便于從控制室觀察設(shè)備間內(nèi)設(shè)備運行情況。
設(shè)備間內(nèi)電氣設(shè)備主要有:壓縮機、氨泵、氨氣泄漏報警器、事故風(fēng)機、照明燈具、應(yīng)急燈、疏散指示燈等。事故風(fēng)機與氨氣泄漏報警器聯(lián)動。
生產(chǎn)部包裝工段采用人工作業(yè),對預(yù)制菜進行小批量多品種包裝,以滿足客戶個性化需求。2023年5月,由于訂單和作業(yè)人員數(shù)量增加,包裝工段原有空調(diào)系統(tǒng)無法滿足夏季作業(yè)要求,新安裝2 臺氨直接制冷風(fēng)機,作業(yè)環(huán)境溫度得到顯著改善。2023年底,冷凍工段購置1臺預(yù)制菜速凍設(shè)備,并將該設(shè)備布置在獨立的作業(yè)間內(nèi),安排分揀工、整理工各5人在每日8:30-9:30期間同時作業(yè)。
2024年3月,按照國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案(2024-2026)》要求,G公司編制了《安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動實施方案》。安全管理部根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等文件,排查了公司內(nèi)存在的重大隱患,辨識了重大危險源并更新了告知牌,開展了液氨泄漏專項應(yīng)急演練。
根據(jù)以上場景回答下列問題(共 22分)。
1.計算并辨識 G 公司的重大危險源,列出重大危險源告知牌主要內(nèi)容。
2.根據(jù)《氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》(AQ7015),指出控制室與設(shè)備間之間的門、窗、墻的防火要求。
3.判定設(shè)備間爆炸危險區(qū)域等級并列出需配置的防爆電器清單。
4.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》,辨識G公司存在的重大事故隱患。
參考答案:
1.計算并辨識 G 公司的重大危險源,列出重大危險源告知牌主要內(nèi)容。(7分)
(1)重大危險源:1#制冷系統(tǒng)的液氨儲罐與2#制冷系統(tǒng)的液氨儲罐均構(gòu)成重大危險源。
1#制冷系統(tǒng)的液氨儲罐最大儲量為:5×4×0.7×0.8=11.2t
2#制冷系統(tǒng)的液氨儲罐最大儲量為:10×3×0.7×0.8=16.8t
氨的臨界量為10t,故均構(gòu)成重大危險源。
(2)重大危險源安全告知牌主要內(nèi)容包括:重大危險源名稱;重大危險源等級;介質(zhì)和主要的理化特性;最大儲存量、可能導(dǎo)致的事故、安全防護措施、應(yīng)急處置措施、負責(zé)人及聯(lián)系方式、相應(yīng)的標志標識。
2.根據(jù)《氨制冷企業(yè)安全規(guī)范》(AQ7015),指出控制室與設(shè)備間之間的門、窗、墻的防火要求。(5分)
(1)應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻。
(2)隔墻上的觀察窗應(yīng)為甲級固定防火窗。
(3)門應(yīng)采用開向制冷機房的甲級防火門。
3.判定設(shè)備間爆炸危險區(qū)域等級并列出需配置的防爆電器清單。
(1)爆炸危險區(qū)域等級:2區(qū)。(1分)
(2)防爆電器清單:防爆壓縮機(防爆電機)、防爆氨泵(防爆電機)、防爆氨氣探測器、防爆照明燈具、防爆配電柜、防爆事故風(fēng)機、防爆應(yīng)急燈、防爆疏散指示燈。(5分)
4.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》,辨識G公司存在的重大事故隱患。(4分)
(1)包裝工段原有空調(diào)系統(tǒng)無法滿足夏季作業(yè)要求,新安裝2臺氨直接制冷風(fēng)機。
(2)預(yù)制菜速凍設(shè)備作業(yè)間安排分揀工、整理工各5人同時作業(yè),人數(shù)超過9人。
案例三
背景材料
H公司為一家水泥生產(chǎn)企業(yè),注冊資本62億元,設(shè)有綜合部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部、采購銷售部、安全管理部等部門。水泥生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)密燒結(jié)工藝,尾氣經(jīng)脫硫脫硝裝置處理后排放。
因原有脫硫脫硝裝置無法滿足環(huán)保要求,2023年2月,H公司委托有資質(zhì)的J公司對脫硫脫硝裝置進行改造,并簽訂了《回轉(zhuǎn)窯煙氣排放脫硫脫硝項目改造合同》,由J公司負責(zé)項目前期調(diào)研、設(shè)計勘測、施工等工作。J公司在日公司設(shè)立項目部,并任命項目經(jīng)理,負責(zé)項目部全面工作。
脫硫脫硝項目主體工程為脫硫工作段,主要由脫硫塔、出口煙道和煙氣升溫箱三部分組成。脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)自下而上依次為石膏漿池噴淋層(共4層)一下除霧器一上除霧器一濕式電除塵一出口塔帽。
2023年4月20日,J公司項目經(jīng)理電話請示H公司負責(zé)人同意后,于22時30分安排脫硫工作段檢維修作業(yè)?,F(xiàn)場共15人,作業(yè)人員13人分三組作業(yè),管理人員2人負責(zé)現(xiàn)場巡檢。第一組5人在煙道垂直段內(nèi)部電弧切割導(dǎo)流板、安裝旋流器。第二組3人在脫硫塔內(nèi)部第4層進行噴淋頭的清堵和安裝。第三組5人在脫硫塔內(nèi)部第1~3層間進行噴淋頭清堵。作業(yè)現(xiàn)場情況如下圖所示。
4月21日2時30分,第一組作業(yè)人員在煙道垂直段內(nèi)部對導(dǎo)流板進行電弧切割作業(yè)時,產(chǎn)生的金屬熔渣掉落到煙道下部導(dǎo)流板及支撐物上,飛濺并引燃 了煙道水平段內(nèi)的除霧器。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)火情后,使用現(xiàn)場僅有的2具5kg干粉滅火器進行撲救,撲救無效,火勢快速蔓延,引燃了煙道內(nèi)涂刷的玻璃鱗片防護層,高溫?zé)煔饨?jīng)煙道向脫硫塔內(nèi)部第二組和第三組作業(yè)面快速擴散。第一組作業(yè)人員見火勢無法控制,隨即撤離。現(xiàn)場巡檢人員組織第二組人員迅速撤離,并用手機通知第三組人員撤離,但未接通。2時40分,第二組3名人員沿脫硫塔塔身外掛鋼梯撤離到地面。第三組5名人員未接到撤離通知,在發(fā)現(xiàn)大量高溫?zé)煔鈺r,由于作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,逃生通道不暢,未能及時撤出,導(dǎo)致全部死亡。
根據(jù)以上場景,回答下列問題(共26分)。
1.分析該起事故的直接原因。
2.指出J公司在檢維修作業(yè)中存在的安全管理問題。
3.簡述H公司對J公司項目部夜間檢維修作業(yè)應(yīng)履行的安全職責(zé)。
4.辨識導(dǎo)流板電弧切割作業(yè)存在的主要職業(yè)病危害因素。
5.根據(jù)《安全標志》(GB 2894),列出檢維修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置的安全警告標志。
參考答案:
1.分析該起事故的直接原因。(5分)
(1)金屬熔渣掉落引燃了煙道水平段內(nèi)的除霧器,進而引燃煙道內(nèi)涂刷的玻璃鱗片防護層,場所產(chǎn)生大量高溫?zé)煔狻?/span>
(2)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、疏散通道不暢,作業(yè)人員未能撤出,導(dǎo)致人員死亡。
2.指出J公司在檢維修作業(yè)中存在的安全管理問題。(5分)
1)未設(shè)立安全管理機構(gòu),未配備安全管理人員;
2)未建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制;
3)未建立落實檢維修作用的安全規(guī)章制度及操作規(guī)程;
4)作業(yè)前未進行風(fēng)險評估及危險因素辨識,未采取相應(yīng)的措施;
5)作業(yè)人員未接受培訓(xùn)及安全交底;
6)H公司未設(shè)置監(jiān)護人員;
7)作業(yè)過程中安全檢查及隱患排查流于形式,現(xiàn)場管理混亂;
8)現(xiàn)場應(yīng)急救援組織和應(yīng)急處置的能力薄弱;
9)安全生產(chǎn)費用的投入不足;
10)現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動防護用品未按要求進行配備。
3.簡述H公司對J公司項目部夜間檢維修作業(yè)應(yīng)履行的安全職責(zé)。(6分)
1)作業(yè)前對J公司進行夜間作業(yè)安全交底;
2)組織對J公司入場的安全教育培訓(xùn);
3)對J公司作業(yè)方案和安全措施進行審查;
4)審核J公司資質(zhì),包括企業(yè)資質(zhì)及人員資質(zhì);
5)簽訂安全管理協(xié)議明確雙方職責(zé);
6) 對J公司作業(yè)進行監(jiān)督檢查;
7)督促J公司作業(yè)前進行作業(yè)風(fēng)險分析,并制定管控措施;
8)涉及作業(yè)許可的實行作業(yè)審批管理;
9)對J公司作業(yè)過程中違法相關(guān)安全規(guī)定應(yīng)采取措施;
10)引導(dǎo)J公司熟悉現(xiàn)場疏散出口;
11)提供安全的作業(yè)環(huán)境,保持疏散通道暢通。
4.辨識導(dǎo)流板電弧切割作業(yè)存在的主要職業(yè)病危害因素。(5分)
電焊煙塵、高溫、紫外線輻射,紅外線輻射,電離輻射。
5.根據(jù)《安全標志》(GB 2894),列出檢維修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置的安全警告標志。(5分)
注意安全、當心坑洞、當心落物、當心碰頭、當心墜落、當心火災(zāi)、當心燙傷、當心中毒、當心觸電。