三、案例分析問答題
A公司做為一家生產(chǎn)石油化工催化劑的企業(yè)，于2010年建成投產(chǎn)，廠地設(shè)立在當(dāng)?shù)卣?guī)劃許可的化工園區(qū)內(nèi)，主要產(chǎn)品過氧乙酸。生產(chǎn)過程使用的原輔料有醋酸、甲醇、天然氣等?；?。生產(chǎn)車間和儲存單元包括甲類車間、甲類易燃物倉庫、化學(xué)品儲罐區(qū)等。主要生產(chǎn)工藝屬于過氧化工藝，由30%H2O2和醋酸在催化劑作用下生成過氧乙酸，反應(yīng)工藝溫度150℃，反應(yīng)壓力0.3Mpa。主要設(shè)備包括過氧化反應(yīng)中間儲罐、分離器、冷凝器、輸送泵等。生產(chǎn)過程采DCS控制，主要控制工藝參數(shù)有溫度、壓力、流量、液位等，設(shè)置了SIS系統(tǒng)，天然氣通過管道輸送兩座甲醇儲罐構(gòu)成二級重大危險源。
2021年初，該公司進(jìn)行現(xiàn)狀評價，報告指出該公司與周邊防護(hù)目標(biāo)的間距，滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》和《精視化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，生產(chǎn)裝置供電荷為二級供電負(fù)荷，由一路電源供電。過氧化工藝生產(chǎn)裝置實(shí)觀自動化控制，系統(tǒng)設(shè)置了緊急停車功能，現(xiàn)場勘驗時自動化控制系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)正在改造未投入使用，甲醇儲罐區(qū)未設(shè)緊急切斷閥;甲類易燃倉庫新增儲罐，委托有資質(zhì)單位完成了過氧化工藝的反應(yīng)安全風(fēng)險評估，危險度為3級，委托具有乙級石油化工設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計院進(jìn)行了安全設(shè)計診斷工作。該公司的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種設(shè)備作業(yè)人員均經(jīng)過了安全培訓(xùn)、考核合格并取證。
該公司建立了各部門、各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定了如下安全管理制度：
(1)危險化學(xué)品安全管理制度;
(2)特種設(shè)備安全管理制度;
(3)生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施變更管理;
(4)特殊作業(yè)安全管理制度;
(5)特種作業(yè)安全管理制度：
(6)事故事件安全管理制度。
同時制定了安全操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22 分) :
1.根據(jù) 《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》判定該公司外部安全防護(hù)距離是否符合要求并說明理由。
2.根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)試行)》,說明本案中，涉及哪幾項生產(chǎn)安全事故重大隱患。
3.該項目涉及過氧化反應(yīng)危險化工工藝，說明該工藝的危險特點(diǎn)。
4.根據(jù) 《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》和安全評價報告的描述， 提出過氧化反應(yīng)工藝過程風(fēng)險管控的措施建議。
1.根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置，儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法》(GB/T37243)判定該公司外部安全防護(hù)距離是否符合要求并說明理由。
答:不符合要求。
(1)涉及爆炸物的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施應(yīng)采用事故后果法確定外部安全防護(hù)距離。
(2)涉及有毒氣體或易燃?xì)怏w且其設(shè)計最大量與《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，應(yīng)采用定量風(fēng)險評價方法確定外部安全防護(hù)距離。
2.根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》,說明本案中，涉及哪幾項生產(chǎn)安全事故重大隱患
答：
(1)二級供電負(fù)荷，構(gòu)成重大事故隱患;
(2)緊急停車系統(tǒng)未及時投用，構(gòu)成重大事故隱患;
(3)甲醇儲罐區(qū)未設(shè)緊急切斷閥，構(gòu)成重大事故隱患;
(4)特種作業(yè)人員未持證上崗，構(gòu)成重大事故隱患。
3.該項目涉及過氧化反應(yīng)危險化工工藝，說明該工藝的危險特點(diǎn)。
答：
(1)過氧化物都含有過氧基，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸。
(2)放熱反應(yīng)，具有熱失控的危險特性。
(3)反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險。
4.根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》和安全評價報告的描述，提出過氧化反應(yīng)工藝過程風(fēng)險管控的措施建議。
答:在配置常規(guī)自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，以及設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施的基礎(chǔ)上，還要設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全儀表系統(tǒng)。
(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。
(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。
(3)緊急斷料系統(tǒng)。
(4)緊急冷卻系統(tǒng)。
(5)緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)。
(6)緊急停車系統(tǒng)。
(7)安全泄放系統(tǒng)。
(8)可燃和有毒氣體檢測報警裝置等
27、A公司是一家儲運(yùn)公司，2002年初正式投產(chǎn)運(yùn)營。公司設(shè)有儲罐區(qū)、裝卸棧臺和交換站，罐區(qū)有4個罐組，40個儲罐，儲存涉及的危險物料有苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯等:裝卸棧臺有10個裝卸車鶴位，交換站有12臺物料泵，通過24根金屬軟管進(jìn)行裝卸車及儲罐之間的倒罐作業(yè)。交換站內(nèi)設(shè)有地溝，用于收集交換站現(xiàn)場清洗時的污水。2022年12月初，為提升交換站作業(yè)效率，公司計劃利用檢維修機(jī)會，對交換站內(nèi)部分管道進(jìn)行改造。該公司生產(chǎn)副總甲和車間主任乙商定對交換站的3根連接甲苯儲罐的管道(13號)進(jìn)行改造。2022年12月12日，甲聯(lián)系和該公司有合作關(guān)系的承包商B公司的項目負(fù)責(zé)人丙，要求B公司對交換站的1號管道進(jìn)行改造。
A公司對1號管道進(jìn)行了消洗置換。12月15日16時，丙找乙申請16日進(jìn)行動火作業(yè)，辦理了動火作業(yè)證。乙直接在作業(yè)證“動火作業(yè)負(fù)責(zé)人”“動火初審人”和“申請單位意見”欄中簽字，并將作業(yè)證送生產(chǎn)副總甲簽字，甲直接在作業(yè)證“動火審批人意見”欄中簽字。18時左右，乙在未進(jìn)行安全交底的情況下直接在“實(shí)施安全教育人”處簽字，將作業(yè)證送到該公司安全管理部門管理員丁處。丁直接在作業(yè)證“分析人”“安全措施確認(rèn)人”欄中簽字，并送給安全管理部門負(fù)責(zé)人戊簽字，戊直接在作業(yè)證“安全管理部門意見”欄中簽字。
丙帶領(lǐng)管工、電焊工和打磨工4人于12月16日8時到A公司開展改造工作。
丙到安全管理部門領(lǐng)取了15日審批的作業(yè)證，在作業(yè)證“監(jiān)火人”欄中簽字(作業(yè)證見下)。8時30分，電焊工開始在交換站內(nèi)焊接1號管道接口法蘭，管工和打工在站外預(yù)制管道，丙在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8時50分，電焊工焊完法蘭后到站外預(yù)制管道，管工到站內(nèi)用氣割進(jìn)行管道下部開口，因割口有清洗管道的殘留污水流出，管工停止作業(yè)等污水流盡。9時 40分，管工繼續(xù)管道開口作業(yè)，開口時產(chǎn)生的火花立即引燃地溝內(nèi)殘存的可燃液體，火勢在地溝內(nèi)迅速蔓延到交換站上方的管廊，管廊起火燃燒。此次事故造成一死兩傷。
四、根據(jù)以上場景、回答下列問題(22分)根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871)回答:
1.指出該公司動火作業(yè)票中的錯誤有哪些?
2.補(bǔ)充該公司動火作業(yè)票中“安全措施”缺少的內(nèi)容。
3.補(bǔ)充說明在動火作業(yè)前安全措施交底應(yīng)該包括內(nèi)容。
4.補(bǔ)充說明動火作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求及資格要求。
1.指出該公司動火作業(yè)票中的錯誤有哪些?
(1)氣體分析取樣點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，管道切割焊接作業(yè)應(yīng)分別針對管道內(nèi)、動火點(diǎn)外10m內(nèi)進(jìn)行氣體分析，管道內(nèi)的取樣點(diǎn)可設(shè)置在管段放空管、法蘭盤連接點(diǎn)處。
(2)氣體分析數(shù)據(jù)不全，應(yīng)針對所有潛在可燃?xì)怏w的種類和含量進(jìn)行分析。
(3)涉及的其他特殊作業(yè)中未明確注明，結(jié)合作業(yè)面特點(diǎn)和作業(yè)要求可能涉及到高處作業(yè)和盲板封堵作業(yè)。
(4)安全措施項不全，現(xiàn)場的應(yīng)急物資應(yīng)包括消防水帶、滅火器、鐵鍬和滅火毯等。
(5)安全措施項責(zé)任劃分不明，類似設(shè)備的隔離狀態(tài)、盲板位置等應(yīng)雙方確認(rèn)，窨井、地溝的隔離狀態(tài)應(yīng)由A企業(yè)檢查確認(rèn)，設(shè)備設(shè)施的檢查應(yīng)由作業(yè)單位檢查確認(rèn)。
(6)責(zé)任劃分不明確，動火作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人及操作作業(yè)人員的責(zé)任認(rèn)定不清。
2.補(bǔ)充該公司動火作業(yè)票中“安全措施”缺少的內(nèi)容。
(1)上崗資質(zhì)，焊接作業(yè)、電工作業(yè)和登高作業(yè)人員應(yīng)做到持證上崗且在資質(zhì)允許范圍和有效期內(nèi)。
(2)設(shè)備設(shè)施的檢查確認(rèn)，對焊機(jī)、配電柜進(jìn)行全面檢查，包括焊機(jī)接線正確、
接地(接零)是否斷開，一次側(cè)/二次側(cè)的回路和二次側(cè)線纜的防水護(hù)套是否完好，配電柜的短路/漏電保護(hù)裝置設(shè)施是否正確。
(3)應(yīng)明確氧氣瓶和乙炔氣瓶之間的安全距離，應(yīng)在5m以上。
(4)氬弧焊工作面的通風(fēng)對流條件，應(yīng)設(shè)置的機(jī)械送風(fēng)裝置及勞動防護(hù)用具。
(5)應(yīng)明確動火面防飛濺措施及隔離范圍。
(6)消防滅火設(shè)施設(shè)置不當(dāng)，水系滅火劑可針對作業(yè)面設(shè)備設(shè)施進(jìn)行冷卻降溫。
3.補(bǔ)充說明在動火作業(yè)前安全措施交底應(yīng)該包括內(nèi)容。
教育培訓(xùn)(安全技術(shù)交底)內(nèi)容：
(1)管道焊接作業(yè)危險有害因素辨識，作業(yè)面的危險主要包括高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、其他爆炸、觸電等。
(3)管道改造作業(yè)作業(yè)方案、焊機(jī)操作規(guī)程;
(2)作業(yè)人員崗位職責(zé);
(4)個體防護(hù)裝備正確配備與使用方法;
(5)現(xiàn)場疏散路徑、應(yīng)急物資的配置取用要求;
(6)機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、中毒和窒息等事故應(yīng)急處置措施;
(7)相關(guān)事故案例分析。
4.補(bǔ)充說明動火作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)要求及資格要求。
動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)參加由企業(yè)安全監(jiān)督管理部門組織的動火監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考核合格后由各單位安全監(jiān)督管理部門發(fā)放動火監(jiān)護(hù)人資格證書，做到持證土崗。
(1)動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況，有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
(2)動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)逐項檢查落實(shí)防火措施，檢查動火現(xiàn)場的情況。
(3)動火監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)過程中不得離開現(xiàn)場。
(4)動火監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常情況，立即叫停動火作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
(5)動火監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)動火部位不相符或安全措施不落實(shí)時，要及時制止動火作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
(6)動火監(jiān)護(hù)人采用作業(yè)過程監(jiān)護(hù)檢查表的形式，列出檢查周期及項目。
28、某市 2009年規(guī)劃建設(shè)一化工工業(yè)園區(qū)，完成了園區(qū)規(guī)劃，制定了相關(guān)配套政策，出臺了本市化工企業(yè)搬遷入園工作要求，一些化工企業(yè)陸續(xù)搬遷入園，根據(jù)構(gòu)建雙重預(yù)防工作機(jī)制的要求，2019年10月，該市聘請行業(yè)安全專家對園區(qū)企業(yè)進(jìn)行安全風(fēng)險評估。其中評估的 2018年實(shí)施搬遷入園4家公司情況為，A公司主要產(chǎn)品為燒堿、液氯、乙酰甲胺磷、甲胺磷、三氯化磷等，搬遷后將甲胺磷裝置能力由2萬噸/年提高到4萬噸/年:B公司主要產(chǎn)品為液氨、尿素，合成氨產(chǎn)能由30萬噸/年提高到50萬噸/年:C公司主要產(chǎn)品有撲虱靈、乙烯利、正丁酯等，主要原料有二氯乙烷、三氯化磷、正丁酯等，生產(chǎn)裝置同等產(chǎn)能搬遷，搬遷前企業(yè)開展過反應(yīng)安全風(fēng)險評估:D公司主要產(chǎn)品涉及重點(diǎn)監(jiān)管的硝化工藝和重氮化工藝，搬遷后主要產(chǎn)品產(chǎn)能由800噸/年提高到1200噸/年，部分工序進(jìn)行工藝技術(shù)改造，其中C公司一原料罐區(qū)儲存原料如下表。
在評估過程中，專家就B公司開展雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)情況進(jìn)行訪談，B公司主要負(fù)責(zé)人講目前企業(yè)僅開展了隱患排查治理，其他工作暫未進(jìn)行。專家對D公司主要負(fù)責(zé)人落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制等進(jìn)行了訪談，主要負(fù)責(zé)人就安全責(zé)任制落實(shí)和管理情況進(jìn)行說明:我們企業(yè)規(guī)模小，員工少，盡管產(chǎn)品反應(yīng)工序多，生產(chǎn)周期長，但我們通過嚴(yán)格管理，死看死守，嚴(yán)格的獎罰制度，近幾年未發(fā)生死亡事件，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)和安全管理較好。安全專家進(jìn)行風(fēng)險評估后提出的問題如下:
A公司
1.公司安全生產(chǎn)責(zé)任制的內(nèi)容是生產(chǎn)職責(zé)。
2.廠級、車間級、班組級的安全風(fēng)險清單不清晰。
3.公司總經(jīng)理安全資格證書超過時限1個月未及時取證。
4.三氯化磷裝置未進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險評估。
B公司
1.液氯充裝用液體裝卸臂未配備液壓操縱的緊急脫離系統(tǒng)，不符合《液體裝卸臂工程技術(shù)要求》(HG/T21608)。
2.制定了動火特殊作業(yè)管理制度、單位有效執(zhí)行。
3.企業(yè)可燃、有毒氣體探測器接入DCS系統(tǒng)顯示報警，不符合《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三(2014)116號)要求。
4.僅開展了隱患排查治理，雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作不完善。
C公司
1.未建立和發(fā)布本公司的生產(chǎn)安全風(fēng)險防控和隱患排查治理制度。
2.加氫反應(yīng)未設(shè)置冷卻水流量參數(shù)，二氯乙烷檢測報警值，操作法中規(guī)定25%LEL，DCS中設(shè)置H3.382ppm，HH6.772ppm，計量單位不一致。
3.三氯化磷和正丁酯分廠現(xiàn)場專項應(yīng)急預(yù)案中，對現(xiàn)場指揮人員認(rèn)定不清，對班組人員應(yīng)急職責(zé)未明確。
D公司
1.安全生產(chǎn)責(zé)任制不健全，沒有工會主席安全職責(zé)。
2.甲苯卸車泵出入口法蘭無靜電跨接。
3.重氮化工工藝裝置有自動化控制系統(tǒng)，但仍采用人工手動操作。
4.硝化工序操作員未有操作資格證。
5.未及時消除重大生產(chǎn)安全事故隱患。
根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)
1.根據(jù)C公司罐區(qū)物料儲量情況，計算該罐區(qū)是幾級重大危險源?
2.根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》針對評估結(jié)果指出4家公司可判定為重大事故隱患的問題。
3.根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三[2017]1號)，指出這4家企業(yè)中搬遷后哪家需要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估并說明理由。
4.根據(jù)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)的要求，指出B公司雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作中的不足并完善相關(guān)內(nèi)容。
5.結(jié)合D公司主要負(fù)責(zé)人的訪談和專家提出的問題，判定D公司主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)是否符合《安全生產(chǎn)法》要求，列出企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)
1.根據(jù)C公司罐區(qū)物料儲量情況，計算該罐區(qū)是幾級重大危險源?
終上所述，罐區(qū)屬于四級重大危險源。
2.根據(jù)《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》針對評估結(jié)果指出4家公司可判定為重大事故隱患的問題。
A公司，構(gòu)成重大事故隱患。
(1)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。
(2)精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。
C公司，構(gòu)成重大事故隱患。
(1)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度
D公司，構(gòu)成重大事故隱患。
(1)未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。
(2)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。
(3)特種作業(yè)人員未持證上崗。
3.根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)總管三[2017]1號)，指出這4家企業(yè)中搬遷后哪家需要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估并說明理由。
A企業(yè)，設(shè)計重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝，現(xiàn)有工藝裝置生產(chǎn)能力發(fā)生變更且沒有反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告的，應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險評估。
D公司，涉及到新工藝、新路線投入工業(yè)化生產(chǎn)且為進(jìn)行過反應(yīng)安全風(fēng)險評估的，應(yīng)
4.根據(jù)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)的要求，指出B公司雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作中的不足并完善相關(guān)內(nèi)容。
應(yīng)督促危險化學(xué)品企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，著力構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，有效防范重特大安全事故。
(1)僅開展隱患排查治理工作，雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作不完善，不符合要求。
(2)液氨充裝未配備液壓操縱的緊急脫離系統(tǒng)，不符合要求。
(3)可燃、有毒氣體探測系統(tǒng)未正常投用，不符合要求。
排查內(nèi)容包括但不限于以下方面： 安全領(lǐng)導(dǎo)能力、安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)、安全生產(chǎn)信息管理、安全風(fēng)險管理、設(shè)計管理、試生產(chǎn)管理、裝置運(yùn)行安全管理、設(shè)備設(shè)施完好性、作業(yè)許可管理、承包商管理、變更管理、應(yīng)急管理、安全事故事件管理。
5.結(jié)合D公司主要負(fù)責(zé)人的訪談和專家提出的問題，判定D公司主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)是否符合《安全生產(chǎn)法》要求，列出企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)。
不符合要求。
(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制。
(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
(3)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。
(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。
(5)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
(6)及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。
(7)組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。
