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2019年中級(jí)注冊(cè)安全工程師考試《化工安全》真題及答案
一、單項(xiàng)選擇題(每題的備選項(xiàng)中,只有1個(gè)最符合題意)
1.氨是由氮?dú)夂蜌錃獍凑?:3比例組成的合成氣在高溫、高壓下經(jīng)催化反應(yīng)產(chǎn)生的。合成氨工藝具有較高的危險(xiǎn)性,包括物料過(guò)氧引起爆炸、物料泄漏引起火災(zāi)和空間爆炸、積炭燃燒或爆炸、物理爆炸以及液氨泄漏引起中毒等。下列合成氨工藝安全控制基本要求的做法中,錯(cuò)誤的是( )。
A.將壓縮機(jī)溫度、壓力與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系
B.設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)
C.將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系
D.設(shè)置加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)
(1)將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(2)將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
(3)緊急停車(chē)系統(tǒng)。
(4)合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路:氨分、冷交液位;廢鍋液位;循環(huán)量控制;廢鍋蒸汽流量;廢鍋蒸汽壓力。
(5)安全設(shè)施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。
2.硝化反應(yīng)具有反應(yīng)速度快、放熱量大、反應(yīng)物料具有燃爆的危險(xiǎn)性。關(guān)于硝化工藝控制方式的說(shuō)法,錯(cuò)誤的是( )。
A.將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系
B.硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)
C.硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度和液位聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
D.在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)
(1)將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng),當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障,能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖,溫度超標(biāo)時(shí),能停止加熱并緊急冷卻。
(2)硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。
3.某化工企業(yè)以苯為原料通過(guò)加氫工藝生產(chǎn)環(huán)己烷,根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》(安監(jiān)總管三C20093116號(hào)),下列監(jiān)控工藝參數(shù)中,不屬于加氫工藝重點(diǎn)監(jiān)控的是( )。
A.加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力、冷卻水流量
B.加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、氫氣流量、氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)
C.反應(yīng)物質(zhì)的配料比、系統(tǒng)氧含量、加氫反應(yīng)尾氣組成
D.反應(yīng)物質(zhì)的物料中氫含量、苯含量、加氫反應(yīng)釜內(nèi)氮含量
(1)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力。
(2)加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。
(3)氫氣流量。
(4)反應(yīng)物質(zhì)的配料比。
(5)系統(tǒng)氧含量。
(6)冷卻水流量。
(7)氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。
4.某合成氨企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水洗塔內(nèi)壁因腐蝕發(fā)生泄漏。在對(duì)水洗塔進(jìn)行維修時(shí),需要將水洗塔與工藝系統(tǒng)有效隔離。下列隔離措施中,正確的是( )。
A.加裝盲板
B.加水封
C.關(guān)閉閥門(mén)
D.加裝閘閥
5.防爆電氣設(shè)備等級(jí)分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類,不同類型的電氣設(shè)備應(yīng)用于相應(yīng)的爆炸性環(huán)境。關(guān)于電氣設(shè)備的分類與使用環(huán)境的說(shuō)法,正確的是( )。
A.工類電氣設(shè)備用于爆炸性氣體環(huán)境;Ⅱ類電氣設(shè)備用于爆炸性粉塵環(huán)境;Ⅲ類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境
B.Ⅰ類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境;Ⅱ類電氣設(shè)備用于爆炸性粉塵環(huán)境;Ⅲ類電氣設(shè)備用于爆炸性氣體環(huán)境
C.Ⅰ類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境;Ⅱ類電氣設(shè)備用于爆炸性氣體環(huán)境;Ⅲ類電氣設(shè)備用于爆炸性粉塵環(huán)境
D.Ⅰ類電氣設(shè)備用于爆炸性粉塵環(huán)境;Ⅱ類電氣設(shè)備用于爆炸性氣體環(huán)境;Ⅲ類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境
6.防止靜電危害的措施主要有:一方面要控制靜電的產(chǎn)生,另一方面要防止靜電的積累和放電。關(guān)于靜電防護(hù)措施和方法的說(shuō)法,正確的是( )。
A.外接電源式中和器消除靜電的方法,屬于泄漏導(dǎo)走法
B.輸送液體物料時(shí),可通過(guò)控制介質(zhì)流速來(lái)限制靜電的產(chǎn)生
C.添加抗靜電添加劑,可使靜電迅速消散,屬于中和電荷法
D.輕質(zhì)油罐收油作業(yè)結(jié)束后即可進(jìn)行檢測(cè)溫度和采樣等作業(yè)
7.建筑物的接地系統(tǒng)包括建筑物地網(wǎng)、電源保護(hù)地、電源工作地、防雷地等,這些接地系統(tǒng)應(yīng)連接在一起,當(dāng)實(shí)際情況不允許直接連接的,可采取的辦法是( )。
A.通過(guò)電位器實(shí)現(xiàn)等電位連接
B.通過(guò)地電位均衡器實(shí)現(xiàn)等電位連接
C.通過(guò)接閃器實(shí)現(xiàn)等電位連接
D.通過(guò)過(guò)電壓保護(hù)器實(shí)現(xiàn)等電位連接
8.化工企業(yè)金屬罐內(nèi)壁維修,使用移動(dòng)或手持電氣設(shè)備及行燈照明時(shí),必須采用安全電壓電源。關(guān)于使用安全電壓的說(shuō)法,錯(cuò)誤的是( )。
A.安全電壓回路的帶電部分必須與較高電壓的回路保持電氣隔離
B.使用手持電鉆時(shí),采用42V安全電壓做電源
C.安全電壓插銷座應(yīng)帶有接零(地)插頭或插孔
D.行燈照明采用24V安全電壓
9.某化工企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有鈣、碳化鈣、硅化鈣。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016),下列生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的判定中,正確的是( )。
A.丁類
B.乙類
C.丙類
D.甲類
10.在噴漆廠房?jī)?nèi),硝基物質(zhì)的漆料和稀釋劑噴成霧狀擴(kuò)散后能與空氣形成爆炸性混合物,遇火源便會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。關(guān)于噴漆作業(yè)及場(chǎng)所安全要求的說(shuō)法,錯(cuò)誤的是( )。
A.車(chē)間里的油漆和溶劑儲(chǔ)存量以不超過(guò)二日用量為宜
B.采用無(wú)防爆燈具,可在墻外設(shè)強(qiáng)光燈通過(guò)玻璃照射
C.噴漆車(chē)間廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火結(jié)構(gòu)
D.噴漆廠房與明火作業(yè)場(chǎng)所的距離應(yīng)大于30米
11.化學(xué)品儲(chǔ)罐在長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生罐壁減薄、穿孔、基礎(chǔ)下沉等問(wèn)題。這些問(wèn)題如果沒(méi)有及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn),極有可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故。關(guān)于儲(chǔ)罐檢查頻次的說(shuō)法,正確的是( )。
A.每1年進(jìn)行一次外部檢查,每8年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查
B.每1年進(jìn)行一次外部檢查,每6年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查
C.每2年進(jìn)行一次外部檢查,每8年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查
D.每2年進(jìn)行一次外部檢查,每6年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查
12.干式氣柜通常由柜體、底板、頂蓋和活塞四大部分組成。氣柜內(nèi)部的瓦斯是靠密封油來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。為確保密封油的流動(dòng)性,冬季要及時(shí)啟用柜底油溝的加溫措施,將密封油溫度控制在( )℃。
A.5~10
B.10~20
C.20~30
D.30~40
13.船舶運(yùn)輸是汽油、柴油等油品運(yùn)輸?shù)闹饕绞街?。為防止發(fā)生油品泄漏、燃燒事故,油品裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。關(guān)于卸油作業(yè)結(jié)束前操作順序的說(shuō)法,正確的是( )。
A.關(guān)閉卸油閥門(mén)一拆除靜電地線一拆除卸油軟管
B.拆除卸油軟管一拆除靜電地線一關(guān)閉卸油閥門(mén)
C.關(guān)閉卸油閥門(mén)一拆除卸油軟管一拆除靜電地線
D.拆除靜電地線一關(guān)閉卸油閥門(mén)一拆除卸油軟管
14.危險(xiǎn)與可操作性分析(HazardandOperabilityAnalysis,通常稱之為HAZOP分析)是工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析中應(yīng)用最廣泛的風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)之一。關(guān)于HAZOP分析流程的說(shuō)法,正確的是( )。
(1)定義目標(biāo)與范圍。
(2)分析準(zhǔn)備。
(3)執(zhí)行分析。
(4)記錄結(jié)果。
(5)措施跟蹤。
15.某石化企業(yè)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目工程進(jìn)度研究、討論新建柴油加氫改質(zhì)項(xiàng)目中的加氫裝置中間交接工作,下列工程建設(shè)管理內(nèi)容中,不屬于單項(xiàng)工程中間交接內(nèi)容的是(
)。
A.按設(shè)計(jì)文件內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)
B.安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的清點(diǎn)
C.拆除安裝施工的臨時(shí)設(shè)施
D.隨機(jī)技術(shù)資料完整性的核查
(1)按設(shè)計(jì)文件內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)。
(2)工程質(zhì)量的初驗(yàn)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證。
(3)安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的清點(diǎn)。
(4)尾項(xiàng)項(xiàng)目清單與實(shí)施方案的確認(rèn)。
(5)隨機(jī)技術(shù)資料完整性的核查。
16.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí),其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體,且在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置。下列壓力泄放裝置的設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的倍數(shù)中,正確的是( )。
A.1.2倍
B.1.15倍
C.1.5倍
D.1.1倍
17.某化工企業(yè)的員工可能接觸到環(huán)氧樹(shù)脂、苯、苯酚、硫黃等危險(xiǎn)化學(xué)品。下列傷害類型中,屬于化學(xué)灼傷的是( )。
A.環(huán)氧樹(shù)脂接觸人體皮膚造成的傷害
B.常溫苯接觸人體皮膚造成的傷害
C.常溫苯酚接觸人體皮膚造成的傷害
D.液體硫黃接觸人體皮膚造成的傷害
18.撲救易燃液體火災(zāi)的方法必須考慮不同易燃液體的比重、水溶性和各種滅火劑的性能。關(guān)于撲救易燃液體火災(zāi)方法的說(shuō)法,錯(cuò)誤的是( )。
A.小面積(小于50m2)液體火災(zāi),一般可用霧狀水撲滅
B.汽油、苯等液體火災(zāi),可以用普通蛋白泡沫或輕水泡沫滅火
C.二硫化碳起火時(shí),可以用水和泡沫進(jìn)行撲救
D.醇類、酮類等液體火災(zāi),可以用水和普通蛋白泡沫進(jìn)行撲救
二、案例分析題(案例l為客觀題,包括單選題和多選題,案例2~3為主觀題。單選題每題的備選項(xiàng)中只有1個(gè)最符合題意;多選題每題的備選項(xiàng)中有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意。)
案例1
H公司是一家危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè),建有20×104 t/a燒堿、10×104 t/a雙氧水(過(guò)氧化氫)等生產(chǎn)裝置。主要生產(chǎn)銷售液氯、燒堿、鹽酸、次氯酸鈉、氫氣、雙氧水等危險(xiǎn)化學(xué)品。
H公司雙氧水生產(chǎn)采用固定床鈀觸媒蒽醌法工藝,主要原料為氫氣、2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴,催化劑為鈀觸媒。工作液由2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烴按比例配制,循環(huán)使用。生產(chǎn)工序?yàn)闅浠⒀趸?、萃取及凈化、后處理、配?道工序。氫化工序的氫化塔分3個(gè)塔節(jié)(操作壓力0.3 MPa),自上而下依次為上塔(A)、中塔(B)、下塔(C),既可串聯(lián)運(yùn)行,也可單獨(dú)運(yùn)行。氫化塔按Ⅱ類壓力容器設(shè)計(jì)制造,其設(shè)計(jì)、制造、安裝及管理符合特種設(shè)備管理要求。
燒堿裝置的生產(chǎn)工序:鹽水精制、電解、氫氣處理、氯氣干燥、氯氣液化充裝、堿液蒸發(fā)濃縮、鹽酸合成。主要設(shè)備:電解槽、氯氣干燥塔、鹽酸合成爐、液氯儲(chǔ)罐(10 m3,工作壓力1.5 MPa,5臺(tái),最大儲(chǔ)量50 t)。
安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)在對(duì)H公司進(jìn)行安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)存在下列問(wèn)題:
(1)銷售的危險(xiǎn)化學(xué)品未提供化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
(2)產(chǎn)品包裝上未粘貼、拴掛化學(xué)品安全標(biāo)簽。
(3)停車(chē)檢修安全措施未落實(shí)。
(4)企業(yè)隱患排查治理不力。
根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問(wèn)題(1~2題為單選題,3~5題為多選題):
1.按照《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》系列標(biāo)準(zhǔn)(GB 30000.2~GB 30000.29),雙氧水屬于下列物理危險(xiǎn)分類中的()。
A.有機(jī)過(guò)氧化物
B.氧化性液體
C.金屬腐蝕物
D.易燃?xì)怏w
E.加壓氣體
2.H公司正在編制化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)(SDS),下列內(nèi)容中,不屬于SDS編寫(xiě)內(nèi)容的是()。
A.危險(xiǎn)性概述
B.急救措施
C.生產(chǎn)批號(hào)
D.理化特性
E.化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)
3.H公司的生產(chǎn)工藝中,屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝有()。
A.電解工藝(氯堿)
B.氯化工藝
C.加氫工藝
D.氧化工藝
E.過(guò)氧化工藝
4.H公司的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,主要反應(yīng)設(shè)備有氫化塔、氧化塔、鹽酸合成爐等。下列關(guān)于反應(yīng)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的說(shuō)法中,正確的有()。
A.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸
B.高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起超壓事故
C.蒸汽或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故
D.鹽酸合成爐發(fā)生溢流事故
E.容器受熱引起爆炸事故
反應(yīng)設(shè)備在生產(chǎn)操作過(guò)程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn):
(1)反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸。
(2)反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。
(3)水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故。
(4)蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸。
(5)容器受熱引起爆炸事故。
(6)物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。
故A、B、C、E選項(xiàng)符合題意。
5.H公司在生產(chǎn)裝置停工處理過(guò)程中,對(duì)設(shè)備中的可燃、有毒氣體進(jìn)行置換,下列置換方法中,正確的有()。
A.鹽酸合成爐用氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)將可燃、有毒氣體排凈
B.氫化塔采用注水排氣法置換。將可燃、有毒氣體排凈
C.用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,若需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè)時(shí),還應(yīng)采用氧氣將惰性氣體置換掉
D.當(dāng)用氮?dú)庵脫Q氫化塔中的氫氣時(shí),氮?dú)獾倪M(jìn)口選在氫化塔的底部
E.當(dāng)用氮?dú)庵脫Q氫化塔中的氫氣時(shí)。氫氣的取樣點(diǎn)選在氫化塔的底部
案例2
G公司是一家新型煤化工生產(chǎn)企業(yè)。某日,該公司按照計(jì)劃對(duì)經(jīng)系統(tǒng)置換后的低溫甲醇洗工序的甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。上午10時(shí),承包商H公司趙某辦理了《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,未辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,即同H公司監(jiān)護(hù)人馬某一同進(jìn)入空間狹窄的過(guò)濾器泵房?jī)?nèi),拆卸過(guò)濾器導(dǎo)淋管道盲板后清洗并更換濾網(wǎng)。由于趙某和馬某均未采取任何個(gè)體防護(hù)措施,被導(dǎo)淋管道內(nèi)殘余的有毒氣體熏倒,G公司崗位操作人員發(fā)現(xiàn)后,將二人緊急送廠醫(yī)院急救得到緩解。同時(shí),G公司崗位工藝操作人員匆忙安裝上了過(guò)濾器濾網(wǎng),但未關(guān)閉導(dǎo)淋閥,未加裝盲板。白班下班交接時(shí)簡(jiǎn)單進(jìn)行了“甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗更換”記錄交接,但未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。
19時(shí)25分,夜班班長(zhǎng)齊某根據(jù)白班操作記錄“甲醇過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗更換”,認(rèn)為盲板已經(jīng)加裝完成,具備開(kāi)車(chē)條件,隨即組織工藝操作人員對(duì)低溫甲醇洗工序開(kāi)車(chē)進(jìn)料。送料過(guò)程中各種檢測(cè)儀表顯示正常,在發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力異常后開(kāi)始組織現(xiàn)場(chǎng)排查,發(fā)現(xiàn)物料從過(guò)濾器導(dǎo)淋閥排出,立即緊急停車(chē)處置。其間,現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體報(bào)警儀沒(méi)有發(fā)出報(bào)警聲光信號(hào),也未見(jiàn)排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)。班長(zhǎng)齊某帶領(lǐng)操作工王某和檢修工阿某到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處置,匆忙中3人佩戴了一臺(tái)沒(méi)充電的便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀,但未佩戴空氣呼吸器,3人先后進(jìn)入過(guò)濾器泵房檢查泄漏點(diǎn)。檢修工阿某先到達(dá)泄漏點(diǎn),準(zhǔn)備加裝導(dǎo)淋閥盲板時(shí)中毒倒地,班長(zhǎng)齊某和操作工王某立即上前搶救也先后中毒倒地。
事故造成2人死亡、1人受傷。G公司被當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門(mén)暫扣了危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證,并被責(zé)令進(jìn)行停產(chǎn)整改。
根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問(wèn)題:
1.根據(jù)事故過(guò)程分析,指出G公司過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗檢修應(yīng)采取的主要安全措施。
2.指出該起事故主要違章作業(yè)行為。
3.指出G公司安全儀表管理可能存在的問(wèn)題。
4.根據(jù)本起事故過(guò)程分析,指出班長(zhǎng)齊某等在開(kāi)車(chē)過(guò)程中忽視的主要工作環(huán)節(jié)。
1.G公司過(guò)濾器濾網(wǎng)清洗檢修涉及受限空間作業(yè)和盲板抽堵作業(yè),應(yīng)采取的主要安全措施有:
(1)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí):作業(yè)前,作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí),制定相應(yīng)的安全措施。
(2)作業(yè)審批手續(xù):作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù),并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)。
(3)作業(yè)人員安全教育:作業(yè)前,應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,書(shū)面安全技術(shù)交底,并有所有人員的簽字記錄。
(4)工藝處理:作業(yè)前,生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換,并確認(rèn)滿足動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)安全要求。
(5)作業(yè)工器具檢查:作業(yè)前,作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查。
(6)作業(yè)防護(hù)用品佩戴:進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品,多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
(7)作業(yè)應(yīng)急機(jī)制:當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí),作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離,作業(yè)單位應(yīng)立即通知生產(chǎn)單位。
(8)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng):作業(yè)完畢,應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的安全設(shè)施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng);將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
(9)每個(gè)盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)牌編號(hào)應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號(hào)一致。
(10)不得在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。
(11)作業(yè)前30 min內(nèi),應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體分析,分析合格后方可進(jìn)入,如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許,時(shí)間可適當(dāng)放寬,但不應(yīng)超過(guò)60 min。
(12)在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開(kāi)。
(13)與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離(或拆除一段管線),不允許用關(guān)閉閥門(mén)、水封代替加裝盲板,決不允許有工藝介質(zhì)進(jìn)入受限空間內(nèi)。
2.該起事故的主要違章作業(yè)行為有:
(1)未辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。
(2)未辦理《受限空間作業(yè)證》。
(3)進(jìn)入受限空間作業(yè)未佩戴任何個(gè)體防護(hù)措施。
(4)作業(yè)之前沒(méi)有對(duì)有毒氣體進(jìn)行置換處理。
(5)受限空間外未安排專職監(jiān)護(hù)人員。
(6)發(fā)現(xiàn)有人中毒后,未關(guān)閉導(dǎo)淋閥,未加裝盲板。
(7)交接班記錄上未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。
3.G公司安全儀表管理可能存在的問(wèn)題:
安全設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)不到位,有毒氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)固定式有毒氣體報(bào)警儀沒(méi)有發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),排風(fēng)系統(tǒng)未聯(lián)鎖啟動(dòng),便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀因未充電也沒(méi)報(bào)警。物料從導(dǎo)淋閥排出時(shí),系統(tǒng)檢測(cè)儀表顯示正常。
4.齊某等在開(kāi)車(chē)過(guò)程中忽視的主要工作環(huán)節(jié)有:
(1)開(kāi)工前未進(jìn)行開(kāi)工條件確認(rèn),未檢查盲板是否加裝完成。
(2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置未檢查便攜式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀是否有電。
(3)未佩戴空氣呼吸器。
(4)發(fā)現(xiàn)人員中毒暈倒時(shí),盲目施救,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
(5)開(kāi)工過(guò)程中,未安排各專業(yè)人員、各級(jí)人員巡回檢查。
(6)開(kāi)工前,未對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。
案例3
某倉(cāng)儲(chǔ)公司擬建六座油罐。其中,5000 m3鋼制拱頂油罐3座,分別是航空煤油罐l座,0號(hào)柴油罐2座,油罐附件有呼吸閥和阻火器;5000 m3鋼制內(nèi)浮頂油罐1座,存儲(chǔ)90號(hào)汽油;3000 m3鋼制內(nèi)浮頂油罐2座,分別存儲(chǔ)93號(hào)汽油、97號(hào)汽油。油庫(kù)總?cè)萘?.6×104 m3。該公司于2012年11月28日完成油庫(kù)施工圖設(shè)計(jì)審查,2013年1月18日安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查獲得批準(zhǔn),2013年3月1日項(xiàng)目開(kāi)始建設(shè),2014年6月30日建設(shè)完成。2014年9月10日該公司開(kāi)始試生產(chǎn)并準(zhǔn)備安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。公司在運(yùn)行過(guò)程中,使用到電動(dòng)葫蘆(起重重量4 t、起吊高度3 m)、油品輸送設(shè)備、油品運(yùn)輸車(chē)輛、叉車(chē)、油品裝卸設(shè)施等。
該公司為提升安全管理水平,委托當(dāng)?shù)匾患矣匈Y質(zhì)的安全咨詢機(jī)構(gòu)為公司做安全檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題如下:
(1)儲(chǔ)罐未設(shè)置高低液位報(bào)警,未設(shè)置高高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門(mén)。
(2)罐區(qū)裝卸作業(yè)管理和車(chē)輛管理混亂,影響罐區(qū)安全。
(3)受限空間作業(yè)過(guò)程中未嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票審批制度,進(jìn)入罐內(nèi)清罐前,沒(méi)有檢測(cè)氧含量。
(4)儲(chǔ)罐部分安全附件、防雷、防靜電設(shè)施損壞。
(5)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程編制不合理。
(6)儲(chǔ)罐防火堤有孔洞。
(7)特種設(shè)備管理檔案不完善。
根據(jù)以上場(chǎng)景?;卮鹣铝袉?wèn)題:
1.根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號(hào)),指出該公司安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成的時(shí)間,并提出安全設(shè)施竣工驗(yàn)收資料清單。
2.結(jié)合檢查出的問(wèn)題,提出該公司罐區(qū)的安全整改措施。
3.根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院令第549號(hào)),列出該公司特種設(shè)備,并補(bǔ)充完善特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。
4.完善該公司進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。
5.簡(jiǎn)述該公司車(chē)輛裝卸作業(yè)的安全操作規(guī)程要點(diǎn)。
1.該公司安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成的時(shí)間為2012年12月24日。
安全設(shè)施竣工驗(yàn)收資料清單:
(1)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收申請(qǐng)。
(2)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查意見(jiàn)書(shū)(復(fù)印件)。
(3)施工單位的施工資質(zhì)證明文件。
(4)施工單位編制的建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告。
(5)安全生產(chǎn)投入資金情況報(bào)告。
(6)建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收安全評(píng)價(jià)報(bào)告及其專家評(píng)審意見(jiàn)。
(7)安全設(shè)施檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)部門(mén)的專項(xiàng)驗(yàn)收合格文件(復(fù)印件)。
(8)企業(yè)名稱預(yù)先核準(zhǔn)通知書(shū)或工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本。
(9)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特種作業(yè)人員安全資格證書(shū)(復(fù)印件)。
(10)安全管理制度、崗位操作規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案。
(11)建設(shè)項(xiàng)目的區(qū)域位置圖、總平面布置圖等設(shè)計(jì)圖紙。
(12)建設(shè)單位編制的建設(shè)項(xiàng)目試運(yùn)行情況報(bào)告。
2.結(jié)合檢查出的問(wèn)題,提出的該公司罐區(qū)的安全整改措施如下:
(1)儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警,設(shè)置高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥門(mén)。
(2)對(duì)罐區(qū)裝卸作業(yè)和車(chē)輛按規(guī)定嚴(yán)格管理。
(3)受限空間作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度,進(jìn)入罐內(nèi)清罐前,應(yīng)檢測(cè)氧含量。
(4)修復(fù)或更換損壞的儲(chǔ)罐安全附件,以及防雷、防靜電設(shè)施。
(5)修訂完善裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程。
(6)用不燃材料封堵儲(chǔ)罐防火堤孔洞。
(7)完善特種設(shè)備管理檔案。
3.該公司的特種設(shè)備:電動(dòng)葫蘆、叉車(chē)。
特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括:
(1)特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。
(2)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄。
(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
(5)特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
(6)高耗能特種設(shè)備的能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。
4.進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)屬于受限空間作業(yè),應(yīng)采取的安全措施有:
(1)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí):作業(yè)前,作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí),制定相應(yīng)的安全措施。
(2)作業(yè)審批手續(xù):作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù),并有相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)。
(3)作業(yè)人員安全教育:作業(yè)前,應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,書(shū)面安全技術(shù)交底,并有所有人員的簽字記錄。
(4)工藝處理:作業(yè)前,生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換,并確認(rèn)滿足動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)安全要求。
(5)作業(yè)工器具檢查:作業(yè)前,作業(yè)單位對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查。
(6)作業(yè)防護(hù)用品佩戴:進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品,多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
(7)作業(yè)應(yīng)急機(jī)制:當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí),作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離,作業(yè)單位應(yīng)立即通知生產(chǎn)單位。
(8)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng):作業(yè)完畢,應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的安全設(shè)施的安全使用功能;將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng);將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
(9)作業(yè)前30 min內(nèi),應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體分析,分析合格后方可進(jìn)入,如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許,時(shí)間可適當(dāng)放寬,但不應(yīng)超過(guò)60 min。
(10)在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開(kāi)。
(11)與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離(或拆除一段管線),不允許用關(guān)閉閥門(mén)、水封代替加裝盲板,決不允許有工藝介質(zhì)進(jìn)入受限空間內(nèi)。
5.車(chē)輛裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程要點(diǎn):
(1)裝載危險(xiǎn)化學(xué)品前,裝卸單位首先應(yīng)對(duì)車(chē)輛的所在單位資質(zhì)、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可資質(zhì)等進(jìn)行檢查,同時(shí)還要檢查車(chē)輛安全附件,并做好記錄。對(duì)駕駛員的道路運(yùn)輸資格證、操作證等進(jìn)行檢查。只有上述條件全部合格,才能允許車(chē)輛駛?cè)胙b卸車(chē)鶴位。
(2)油罐車(chē)進(jìn)入易燃易爆區(qū)域時(shí)必須安裝防火罩,嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛數(shù)量,汽車(chē)槽車(chē)在充裝過(guò)程應(yīng)在指定位置停車(chē)。
(3)車(chē)輛駛?cè)胙b卸車(chē)鶴位后,必須熄火,拉緊手剎,安放防溜車(chē)措施,車(chē)輛鑰匙統(tǒng)一保管。
(4)對(duì)裝卸鶴管進(jìn)行檢查,確保完好;按規(guī)定對(duì)接鶴管,確保鶴管?chē)?yán)密。
(5)裝卸作業(yè)前,穿戴好勞保護(hù)品,導(dǎo)除人體靜電,連接好靜電接地裝置,并使用防爆工具。
(6)嚴(yán)禁超裝、混裝、錯(cuò)裝,充裝量不得超過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸證核定載質(zhì)量,且承壓罐車(chē)充裝量不得超過(guò)移動(dòng)式壓力容器使用登記證最大充裝量。
(7)裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、駕駛員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),在裝卸過(guò)程中,不得啟動(dòng)車(chē)輛。
(8)裝卸操作完畢,應(yīng)立即按操作規(guī)程關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),并檢查車(chē)輛情況;經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間,才能進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。
(9)裝卸作業(yè)完成后,駕駛員必須親自確認(rèn)汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)徹底分離,經(jīng)雙方確認(rèn)后,方可啟動(dòng)車(chē)體。
(10)當(dāng)出現(xiàn)雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測(cè)出介質(zhì)泄漏、液壓異常或其他不安全因素時(shí),必須立即停止危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè),并作妥善處理。
(11)危險(xiǎn)化學(xué)品充裝軟管是充裝系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié),充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故,事故率較高,應(yīng)引起高度重視。