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    2015年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》模擬試題一

    來源:233網(wǎng)校 2015年3月23日
    導(dǎo)讀:
    進(jìn)入全真模擬考場(chǎng)在線測(cè)試此套試卷,可查看答案及解析并自動(dòng)評(píng)分 >> 在線做題
    案例分析問答題
    16、 2012年,G淀粉公司雇傭臨時(shí)人員把倉(cāng)庫(kù)改造成第三生產(chǎn)車間。該車間為長(zhǎng)80m、寬50m、高15m的桁架磚混結(jié)構(gòu)建筑,分成打包間和產(chǎn)品暫存間。打包間用7m高磚墻與暫存間分隔。
    打包間內(nèi)有打包機(jī)8臺(tái)、振動(dòng)篩8臺(tái)。振動(dòng)篩安裝在6m高的二層鋼制平臺(tái)上,振動(dòng)篩內(nèi)篩子采用木質(zhì)框架,篩子四角與振動(dòng)篩用鐵質(zhì)螺栓連接。振動(dòng)篩開關(guān)和電動(dòng)機(jī)為防爆電器設(shè)備。
    2014年3月10日10時(shí)30分,當(dāng)班班長(zhǎng)甲發(fā)現(xiàn)4號(hào)打包機(jī)故障,二層鋼制平臺(tái)滯留了大量淀粉,正散落到打包間地面。甲關(guān)停4號(hào)打包機(jī),并向車間主任報(bào)告。14時(shí),甲帶領(lǐng)10名工人到二層鋼制平臺(tái)清理淀粉。一部分工人使用掃把、鐵鍬等工具清理平臺(tái)上的淀粉,裝包后,通過樓梯把成包淀粉滾落到打包車間地面,或從二層平臺(tái)直接將淀粉包扔到打包間地面。另一部分工人用鐵制扳手卸下篩子,用鐵棍敲打清理篩子上的淀粉。
    當(dāng)清理工作進(jìn)行到15時(shí)10分時(shí),突然發(fā)生燃爆,而后發(fā)生多次爆炸,打包間一片火海,第三生產(chǎn)車間廠房的四面墻體全部倒塌。事發(fā)時(shí),打包間和暫存間分別有作業(yè)人員19人和79人。事故導(dǎo)致18人死亡、7人重傷、38人輕傷。
    事故發(fā)生后,當(dāng)?shù)卣⒓闯闪F(xiàn)場(chǎng)救援指揮部。搜救人員多次進(jìn)入車間搜救,利用切割機(jī)、生命探測(cè)儀、液壓頂桿、起重氣墊等裝備進(jìn)行救援,并在廠房周邊同時(shí)用消防水槍降溫,防止再次燃爆。
    根據(jù)以上場(chǎng)景。回答下列問題(共26分):
    1.指出引起此次淀粉燃爆的基本條件。
    2.分析該起事故的直接原因和間接原因。
    3.指出淀粉爆炸與氣體爆炸在爆炸特性方面的不同。
    4.指出G淀粉公司為預(yù)防此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施和安全管理措施。

    17、 某火力發(fā)電廠有6臺(tái)額定壓力為13.72MPa,額定蒸發(fā)量為670t/h的電站鍋爐。為保證鍋爐啟動(dòng)和穩(wěn)定燃燒,建有2個(gè)500m3的輕柴油儲(chǔ)罐。為發(fā)電機(jī)冷卻,建有制氫站。制氫站裝有1套制氫設(shè)備和4個(gè)氫罐,氫罐的工作壓力為3.2MPa,體積13.9m3。
    鍋爐燃用煤粉由磨煤機(jī)加工后,經(jīng)輸粉管道直接進(jìn)入爐膛。因?yàn)樯a(chǎn)需要,該廠決定對(duì)磨煤輸粉系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造工程包括:拆除部分距離地面6m高的破損輸粉管道,更換新管道。
    在施工中,部分拆除和安裝工作在腳手架上進(jìn)行,使用額定起重量為5t的電動(dòng)葫蘆。拆除舊管道時(shí),使用乙炔進(jìn)行氣割。新管道焊接前,使用角磨機(jī)進(jìn)行拋光。拆除的舊管道和其他舊設(shè)備使用叉車運(yùn)走。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有正在使用的動(dòng)力電纜和高溫管道,還有部分未消除的煤粉。
    根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問題(共22分):
    1.該施工現(xiàn)場(chǎng)有哪些特種設(shè)備?哪些作業(yè)屬于特種作業(yè)?
    2.根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的規(guī)定,指出該企業(yè)應(yīng)申報(bào)的重大危險(xiǎn)源。
    3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)的規(guī)定,說明該施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故類型及其引發(fā)的因素。
    4.簡(jiǎn)述該施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取的安全措施。


    18、 F氧化鋁廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁,生產(chǎn)工藝為:原料儲(chǔ)運(yùn)、石灰消化、原礦漿制備、高壓溶出、赤泥沉降洗滌、分解與種子過濾、蒸發(fā)及排鹽、氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品主要有:鋁土礦、石灰、液堿、燃煤、硫酸、柴油、硫酸銨、赤泥、氧化鋁、灰渣、煤氣、過熱蒸汽、液氨、水等。該廠生產(chǎn)的主要工作由本廠負(fù)責(zé),輔助性工作承包給G企業(yè)。F廠主辦公樓有:2部電梯,1套消防系統(tǒng),26個(gè)滅火器。
    F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產(chǎn)氫氧化鋁焙燒用煤氣,煤氣生產(chǎn)能力為65000N·m3/h。
    熱電站有:3臺(tái)130t/h燃煤鍋爐,2套12MW汽輪發(fā)電機(jī)組,1套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組。熱電站生產(chǎn)270。C的蒸汽,生產(chǎn)能力為220t/h,蒸汽在管道中的輸送壓力為3.7MPa。
    F廠熱力工程系統(tǒng)有:主廠房、堆煤場(chǎng)、燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)、油泵房、除鹽水站、點(diǎn)火泵房、灰渣庫(kù)、熔鹽加熱站、除灰系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)、氨法脫硫系統(tǒng)等單元。工藝間物料采用管道或機(jī)動(dòng)車輛輸送。
    2010年3月,F(xiàn)廠組織了安全檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患分析表明,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員沒有意識(shí)到的事故隱患占31%,查出的兩個(gè)重大事故隱患I、Ⅱ在2010年1月份檢查時(shí)就已發(fā)現(xiàn)。重大事故隱患I未整改的原因是F廠的甲車間認(rèn)為應(yīng)由乙車間負(fù)責(zé)整改,乙車間認(rèn)為應(yīng)由甲車間負(fù)責(zé)整改;重大事故隱患Ⅱ未整改的原因是F廠認(rèn)為應(yīng)由G企業(yè)出整改資金,G企業(yè)認(rèn)為應(yīng)由F廠出整改資金。
    根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問題(共26分):
    1.指出F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)爆炸物質(zhì)并說明理由。
    2.指出上述場(chǎng)景中的特種設(shè)備。
    3.指出F廠熱力工程系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素及其存在的單元。
    4.確定重大事故隱患I、Ⅱ的整改責(zé)任單位并說明理由。
    5.針對(duì)安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題,提出整改措施。

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