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    2014年安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》強(qiáng)化訓(xùn)練11

    來源:233網(wǎng)校 2014年8月18日
      第3題:某公司是一家中外合資化工企業(yè),位于某縣某鎮(zhèn),公司占地面積3萬m2,建筑面積1萬m2,從業(yè)人員320人。某年8月31日,該公司的一個(gè)分廠,在一號(hào)反應(yīng)釜合成間硝基苯甲醚時(shí),反應(yīng)釜發(fā)生爆炸,反應(yīng)釜上部的攪拌電機(jī)及一些附屬設(shè)施飛離反應(yīng)釜,釜內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)噴出引起爆燃,造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失89.4萬元。
      經(jīng)查明,該事故是一起重大責(zé)任事故。事故的直接原因是:當(dāng)天,在反應(yīng)釜內(nèi)壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下,當(dāng)班工人繼續(xù)加大投料量,但沒有向釜內(nèi)盤管通冷卻水和及時(shí)加入足夠的氧氣量控制釜內(nèi)物質(zhì)反應(yīng)速度和溫度,導(dǎo)致釜內(nèi)壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因有三個(gè)方面:一是該公司間硝基苯甲醚中試方案技術(shù)措施不周全,未及時(shí)從工藝、設(shè)備和操作上采取有效的安全防護(hù)措施,也沒有安排專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn);二是公司有關(guān)人員未取得上崗資格證書,員工的安全技術(shù)素質(zhì)不能滿足崗位要求;三是該公司未按規(guī)定認(rèn)真落實(shí)各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任,未建立切實(shí)有效的安全操作規(guī)程,沒有及時(shí)消除事故隱患。
      根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問題
      簡(jiǎn)述該公司進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí),適合采用哪些評(píng)價(jià)方法?
      參考答疑:
      該公司進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)可采用的評(píng)價(jià)方法主要包括:
      (1)安全檢查表法;
      (2)預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA);
      (3)故障類型及影響分析(FMEA);
      (4)危險(xiǎn)可操作性研究(HAZOP);
      (5)危險(xiǎn)指數(shù)方法(如美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法,帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司的蒙德法等);
      (6)事件樹分析(ETA);
      (7)事故樹分析(FTA)等。
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