第一題
1．E 2．C 3．D 4．DE 5．ABCD6．BCDE 7．ABD
第二題
1．A 2．E r 3．D 4．ABCE 5．ACDE6．ABDE 7．ABCD 8．BDE
第三題
1．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)，該企業(yè)生產(chǎn)過程中引發(fā)事故的主要危 險因素有：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、振動、噪聲。
(1)物體打擊存在于各個車間。
(2)車輛傷害存在于各個車間、庫房和廠區(qū)道路。
(3)機械傷害存在于沖壓車間各種設備、機械的傳動部位。
(4)起重傷害存在于各個車間起重設備上。
(5)觸電存在于變配電站和車間供電、用電設備線路上。
(6)灼燙存在于鍋爐房、電焊過的鋼材上。
(7)火災存在于噴漆車間、調(diào)漆室。
(8)高處墜落存在于車間高處檢修設備或高處作業(yè)。
(9)鍋爐爆炸存在于鍋爐房。
(10)容器爆炸存在于有壓力容器的地方，如空壓站的儲氣罐等。
(11)中毒和窒息存在于噴漆室和調(diào)漆室。
2．該事故調(diào)查取證中應取得的主要資料和證據(jù)：
(1)事故有關(guān)的物證材料，包括起重機、吊裝的板材、作業(yè)場所地面物品等。如起重機、吊具、板材及作業(yè)現(xiàn)場等。
(2)事故事實材料，包括與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料和事故發(fā)生的有關(guān)事實。
(3)事故人證材料收集記錄，包括工人甲、起重機駕駛員及其他目擊證人的證言。
(4)事故現(xiàn)場攝影、拍照及事故現(xiàn)場圖的繪制。
第四題
1．該施工現(xiàn)場特種設備有電站鍋爐、氫罐(壓力容器)、起重機械、壓力管道、氧氣瓶、乙炔氣瓶。特種作業(yè)有鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗)，起重機械作業(yè)，電工作業(yè)，壓力容器作業(yè)，金屬焊接、切割作業(yè)，企業(yè)內(nèi)機動車駕駛、登高架設工作。
2．根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，該企業(yè)應申報的重大危
險源是：
(1)額定蒸汽壓力大于2．5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于lOt／h的鍋爐即為重大危險源，所以6臺電站鍋爐均構(gòu)成重大危險源。
(2)制氫站4個氫罐的工作壓力為3．2MPa，體積l3．9m3，氫氣是易燃介質(zhì)。且PV=3．2MPa×13．9m3×4=177．92MPa•m3>IOOMPa•m3，所以該4個氫罐構(gòu)成重大危險源。
3．根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441一l986)的規(guī)定，該施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型及其引發(fā)的因素是：
(1)鍋爐爆炸。電站鍋爐可能因為強度降低，超壓使用，維修、操作不當?shù)仍虬l(fā)生鍋爐爆炸事故。
(2)壓力容器爆炸。制氫站的制氫設備和4個氫罐屬于高壓設備或容器，有發(fā)生壓力容器爆炸的可能。
(3)起重傷害。電動葫蘆屬于起重設備，在操作時有可能發(fā)生起重傷害事故。
(4)機械傷害。磨煤機等機械設備的轉(zhuǎn)動部件有發(fā)生機械傷害的可能。
(5)車輛傷害。該火力發(fā)電廠有叉車等廠內(nèi)運輸車輛，可能發(fā)生車輛傷害。
(6)中毒。
(7)火災。
(8)灼燙。
(9)高處墜落。改造工程的部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，可能發(fā)生高處墜落事故。
(10)觸電傷害。
4．該施工現(xiàn)場應采取的安全措施是：
(1)預防鍋爐、壓力容器爆炸，起重傷害的安全措施是：定期做安全檢查；保證安全附件可靠運行；專職管理；制訂安全操作規(guī)程及安全管理制度并嚴格執(zhí)行；做好司爐工、壓力容器操作工、起重工的培訓考核。
(2)預防機械傷害的安全措施是：機械運動部件必須有防護、機械強度驗證、使用本質(zhì)安全機械、對員工進行職業(yè)培訓。
(3)預防車輛傷害的安全措施是：制訂車輛使用管理規(guī)程。
(4)預防中毒的安全措施是：加強監(jiān)測報警、加強安全教育、配備防毒面具。
(5)預防高處墜落的安全措施是：高處作業(yè)要用防墜落欄桿；有安全帶；避免上、下同時作業(yè)。
(6)預防觸電的安全措施是：嚴格執(zhí)行工作票制度、使用安全電壓、保證穿戴絕緣防護用品。
第五題
1．應急準備包括各應急組織及其職責權(quán)限的明確、應急資源的準備、公眾教育、應急人員培訓、預案演練和互助協(xié)議的簽署等。
通過以上場景的分析，該廠在應急準備方面存在以下問題：
(1)沒有成立相應的應急組織。
(2)防護面具陳舊、數(shù)量不夠，說明該廠對應急資源準備不足。
(3)對相關(guān)人員教育、培訓不夠，導致出現(xiàn)氨氣泄漏時，不知如何處理、向什么方向疏散。
(4)未進行應急預案演練，員工對應急預案不熟悉。
(5)應急組織權(quán)限不明確。
2．該廠在預案編制和預案管理中存在的問題及改進建議：
(1)存在的問題：事故應急救援預案僅由安全科來編制。
改進建議：事故應急救援預案應該由生產(chǎn)、安全、技術(shù)、人力資源、衛(wèi)生環(huán)境等部門共同組成編寫組來編寫，預案編制完成之后，要征求各部門的意見，包括高層管理人員，中層管理人員，人力資源部門，工程與維修部門，安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護部門，鄰近社區(qū)，市場銷售部門，法律顧問，財務部門等。
(2)存在的問題：預案經(jīng)安全科長審查，由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。
改進建議：預案應經(jīng)本單位各級管理人員、應急管理人員和應急響應人員充分討論、修訂和 評審，就是要進行內(nèi)部評審。如果涉及外單位，還應該進行外部評審。經(jīng)過評審的預案，由單位主要負責人(廠長)批準、簽發(fā)。
(3)存在的問題：預案沒有在屬地負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門備案。改進建議：應急救援預案應該按規(guī)定報送有關(guān)部門備案。
(4)存在的問題：員工不知道廠里有事故應急救援預案。
改進建議：預案經(jīng)批準發(fā)布后，應組織落實預案中的各項工作，如開展應急預案宣傳、教育 和培訓，落實應急資源并定期檢查，組織開展應急演習和訓練，建立電子化的應急預案，對應急預案實施報考管理與更新，并不斷完善等。
3．當出現(xiàn)氨氣泄漏事故時，應當進行緊急疏散和撤離，這時應確定疏散區(qū)域、疏散距離、疏散路線、疏散運輸工具、避難場所以及回遷等細節(jié)，同時應該考慮疏散人群的數(shù)量、所需要的時間和可利用的時間、風向等環(huán)境變化，確保疏散能順利進行，最大限度地減少傷亡，不會出現(xiàn)慌亂、盲目的情況，更不會出現(xiàn)因疏散導致次生事故。
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