參 考 答 案
1 ．B 2.A 3.C 4.BDE 5.CDE
6.該公司可采用以下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)方法：
（1）材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法；
（2）經(jīng)驗(yàn)分析法；
（3)相互作用矩陣分析法；
（4）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法；
（5）事故樹分析法；
（6）安全檢查表法等。
7.該公司進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，可采用以下評(píng)價(jià)方法：
（1）安全檢查表法；
（2）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）；
（3）故障類型及影響分析（FMEA）；
（4）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）；
（5）危險(xiǎn)指數(shù)方法（如美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，帝國化學(xué)公司危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法等）；
（6）事件樹分析（ETA）；
（7）事故樹分析（FTA）。
8.針對(duì)本次事故發(fā)生的情況，應(yīng)采取以下安全管理對(duì)策措施：
（1）該公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；
（2）針對(duì)每個(gè)崗位，應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；
（3）加強(qiáng)工人的安全培訓(xùn)教育工作，使工人能夠嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，知道本崗位存在的危險(xiǎn)危害因素及相應(yīng)的防護(hù)措施、應(yīng)急措施，提高工人的安全意識(shí)；
（4）危險(xiǎn)化學(xué)品操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗；
（5）加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查的力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改；
（6）針對(duì)生產(chǎn)過程存在的重大危險(xiǎn)源及可能出現(xiàn)的緊急情況，確定應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)急設(shè)備、物資，并進(jìn)行演練。
